玻璃纤维在环氧层压制品加工过程中其流变性质往往发生很大改变，并且直接影响层压制品的最终力学性质。一般升温速率为2~5℃/min，当温度达到某一温度（如120℃）时进行保温，树脂有B阶段开始进行交联反应，保温一定时间后，施以一定压力，然后进一步升高温度至树脂固化完全，在这样一个加工过程中，树脂的黏度变化是很重要的，直接影响加工工艺性和制品性能。在太低的保温温度下进行固化，曲线出现第一个极小值，粘度达，树脂不能充分发展。固化镀铝随着时间的变增加仍很慢。当施加压力，再次升高温度使黏度出现第二个极小值，由于此时的黏度太小，施加的压力使树脂外溢相当严重。这时制品的树脂含量少，制品容易产生分层。如果压层时，在太高的保温温度下进行固化，曲线黏度的第一个极小值，施压同样造成树脂外溢，仍然不能保证制品的性能。因此，保温温度、保温时间和施加压力的选择应以树脂外溢，不能压实食品，得到最佳力学性能的制品为准则。显然，层压过程中流变性质的严格控制是选择最佳加工工艺参数的理论依据。固化温度的影响   用动态实验方法可以研究固化温度对产品性能的影响。当固化温度增加时，产品的Tg移向高温，固化温度过高，虽然Tg高，但由于树脂的迁移而使产品质量变坏。固化温度低，最终产品的Tg低，力学性能差。因此应综合各种因素进行考虑来选择实际的工艺条件才能得到最佳性能的产品。固化速率的影响   有人对玻璃纤维环氧层压体系，在保温之后，再次升温的加热速率对流变行为和最终产品质量的影响曾做过许多研究。一般来说，在固化过程中温度变化和体系的黏度变化中，增加加热速率，黏度的第二个极小值减小，交联时间缩短，由于传热不均匀，导致交联密度小，产品的玻璃化温度Tg减小。在此相反，慢的加热速率使得传热均匀，因而交联密度大，玻璃化温度Tg高。不同固化剂的影响   胺、酸、酸酐固化剂的种类和含量的选择对于控制固化过程中黏度的变化以及最终产品的质量是极其重要的。不同固化剂种类对作为印刷电路板的环氧固化物动态力学行为的影响。同样的爱游戏老版本下载 ，用不同的固化剂固化，其固化物的玻璃化温度Tg可在一个宽广的范围内变化，可见固化剂不仅可以改变固化物的结构，还可以改变最终产品的性能。