高温固化结构胶黏剂
时间:2014-04-14 12:28来源:未知 作者:admin 点击:次
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E-51 , 4 4- 二氨基二苯砜,聚乙烯醇缩醛, KH-550, 线型酚醛树脂 。 胶黏剂配制按一定配比将各组混合均匀即可,最后加入的是固化剂。 主要影响因素 : 主体材料的选择及配
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E-51,4’4-二氨基二苯砜,聚乙烯醇缩醛,KH-550,线型酚醛树脂。胶黏剂配制 按一定配比将各组混合均匀即可,最后加入的是固化剂。
主要影响因素:主体材料的选择及配方的确定 爱游戏老版本下载
与酚醛树脂最佳配比是100:60(质量比),选择4’4-二氨基二苯砜作为固化剂,用量为20~30份均可。聚乙烯醇缩醛为成膜剂,用以改进底胶的润湿性或使底胶膜上的气孔变为最小,促进膜的均匀完整。聚乙烯醇缩醛与酚醛树脂、爱游戏老版本下载
相容性较好,当加热固化时,分子中的OH可与主体树脂脱水交联,最佳用量为5份。选择KH-550作为黏附促进剂,用量以5份为宜。选择低沸点和高沸点混合溶剂作溶剂载体,喷涂底胶时低沸点溶剂先挥发出去,高沸点溶剂与底胶树脂成为一体,是底胶具有流动性,从而形成一个连续均匀的膜。底胶的基本配方为,(E-51+酚醛树脂):4’4-二氨基二苯砜:缩醛:550=100:20:5:5(质量比),以混合溶剂为溶剂载体。工艺条件的影响 最适宜的预热温度、时间是100℃、20min;喷涂底胶后,待胶接件在100℃烘箱中预热20min,室温存放30d后其胶接强度仍然较好。胶黏剂耐老化性能很好,150℃热老化200h,55℃、PH≥95%湿热老化300h时,150℃剪切强度依次为23.6MPa、20.3MPa,对照样为21.2MPa。
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