今年1至10月，巴陵石化实现整体盈利创历史最好水平。在推行精细管理，深入开展比学赶帮超和创先争优活动中，该公司广大职工立足岗位，集思广益，开源节流——

前三季度累计实现节能创效1.59亿元，降耗创效7567万元，做大总量创效8671万元，调整[DiaoZheng]结构创效7162万元，列入总部考核的费用较预算节约[JieYue]8678万元……

如果说上述表征巴陵石化生产经营成绩的数据有些抽象，那么，下文向读者介绍的“细枝末节”，就见人见事，留下些印象了。这些闪烁创效“金”光的细节故事，也再次显示了点滴挖潜创效的力量。

己内酰胺是巴陵石化的拳头产品之一，今年前9个月产销量超过14万吨。该部职工徐鹏通过查阅相关资料，建议[JianYi]车间[CheJian]将己内酰胺每包的平均净重量由原来的25.1公斤改为25公斤，仅仅0.1公斤的调整[DiaoZheng]，每月就可减少近18吨己内酰胺、约值40万元的效益流失。同样，也是在这个事业部，青工吴木在现场整改中，制作了一种成本[ChengBen]不到50元的低压管线堵漏卡具，不仅简单易操作[CaoZuo]，还减少了近8000元的维修[WeiXiu]费用。

爱游戏老版本下载 事业部在职工中持续开展“成本[ChengBen]改善”活动，“每天改进一点点”的例子也不断出现。受原盐中松散剂的影响，离子膜车间[CheJian]的离子膜电槽一度电压异常，导致能耗和成本[ChengBen]上升。车间[CheJian]电管班班长杨凌和同事一起商讨解决的办法，提出了将阳极出口酸度提高、增加洗槽次数，或是利用停车间[CheJian]隙采用酸化盐水再循环清洗的建议[JianYi]。他们的“点子”被采纳实施后，单元电槽的电压、电耗下降，单位产品的成本[ChengBen]每吨下降了20多元。

热电事业部汽机车间[CheJian]的一台汽轮机改造后，有根与高压除氧器蒸汽母管联通的一根近10米长的管线，需加装自动疏水器长期疏水才能保证正常运行，但管道压力突降积水汽化不仅给安全生产带来影响，也耗费蒸汽。对此，车间[CheJian]技术员丁亚洲仔细研究，建议[JianYi]将这根管道封堵，并及时调整[DiaoZheng]工艺[GongYi]。一块小盲板的添加，不仅对安全生产“毫发无损”，每小时还节约[JieYue]了蒸汽0.3吨，一年下来就可节约[JieYue]蒸汽2400吨，价值近30万元。(文章来源环球聚氨酯网)

供销部化工车间[CheJian]设备技术员付伟中，在设备检维修[WeiXiu]中遵循“维修[WeiXiu]为主、更换为辅”的原则，今年一季度就降低维修[WeiXiu]成本[ChengBen]近3万元。他组织同事开展QC小组攻关活动，建议[JianYi]装卸工段机泵冷却水循环利用，每年可节约[JieYue]水费5万元。车间[CheJian]电费占能耗的近七成。付伟中算了一笔账：车间[CheJian]现有照明灯具432盏，每盏125瓦，按每天照明10小时计算，一年耗电19万多度，电费要10多万元。在他的提一下，车间[CheJian]将照明全改为功率为23瓦的节能灯，而且根据季节特点和作业情况间隔开启，全年节约[JieYue]电费近3万元。

环己酮事业部综合车间[CheJian]负责焚烧处理环己酮生产过程中的皂化废碱液。4月份，新建成的锅炉消缺整改后投用，一时燃料消耗大，运行成本[ChengBen]高。操作[CaoZuo]三班班长曾瑞领着班里同事，一有时间就围着锅炉“转悠”，寻找解决成本[ChengBen]居高不下问题的突破点。经大家反复摸索，及时清理炉内挂碱，调整[DiaoZheng]燃料枪位置等，使各工艺[GongYi]指标合格，锅炉工况稳定。最佳工艺[GongYi]操作[CaoZuo]控制点执行后，车间[CheJian]燃料消耗大幅下降。曾瑞琢磨出的操作[CaoZuo]方法，不仅为车间[CheJian]进一步优化工艺[GongYi]提供了理论依据，也为车间[CheJian]开好新锅炉增添了信心。