当前，国际软包装最重要的三大环保技术为：无溶剂[RongJi]复合[FuHe]技术、柔性版印刷和共挤出复合[FuHe]，而其中以无溶剂[RongJi]复合[FuHe]技术最为环保。目前无溶剂[RongJi]复合[FuHe]技术在欧美市场已占据相当重要的地位，占新增复合[FuHe]机设备的80%～90%。在我国，无溶剂[RongJi]复合[FuHe]技术始于20世纪90年代中后期，近年发展稍快，现存安装数量不超过40台(占复合[FuHe]机总量不超过2%)，远远低于发达国家[1-7]。在这种形势下，如何能让国内软包装企业和从事软包装工作的技术人员对无溶剂[RongJi]复合[FuHe]技术及其制品有正确的认识，进而扩大无溶剂[RongJi]复合[FuHe]技术在国内市场的占有率已成为目前

国内软包行业的重点探讨问题。无溶剂[RongJi]复合[FuHe](solvent free lamination)是相对干式溶剂[RongJi]型复合[FuHe](drylamination)而言的，是应用于软包装工业中的另一种复合[FuHe]工艺。无溶剂[RongJi]软性复合[FuHe]是采用无溶剂[RongJi]类胶粘剂及专用复合[FuHe]设备使薄膜状基材(塑料薄膜或纸张、Al箔等)相互贴合，然后经过胶粘剂的化学熟化反应熟化处理后，使各层基材粘接一起的复合[FuHe]方式。无溶剂[RongJi]复合[FuHe]与溶剂[RongJi]型干法复合[FuHe]都采用胶粘剂制取复合[FuHe]薄膜。两类工艺的不同之处在于无溶剂[RongJi]复合[FuHe]的胶粘剂中不含有任何溶剂[RongJi]，因此两层基材在贴合前不需要像溶剂[RongJi]干法复合[FuHe]工艺那样于烘道中排除溶剂[RongJi]。无溶剂[RongJi]复合[FuHe]与干法复合[FuHe]是塑料薄膜复合[FuHe]生产中相互竞争、互为补充的实用的工业化生产方法。

无溶剂[RongJi]复合[FuHe]工艺于1974年由德国Herberts公司首次开发成功。由于其工艺的经济性、安全性以及在环境保护方面的优势，逐渐成为塑料复合[FuHe]薄膜的一种重要的加工方法。在环保与节能意识较强的欧美工业发达国家，采用无溶剂[RongJi]复合[FuHe]工艺生产的复合[FuHe]薄膜数量已经明显超过干法复合[FuHe]工艺;进入21世纪以来，欧洲新增的无溶剂[RongJi]复合[FuHe]设备数量已经占到新增复合[FuHe]设备总和的90%以上;日本自1977年引进无溶剂[RongJi]复合[FuHe]工艺至今，至21世纪初已建成60多条生产线，在复合[FuHe]膜生产中占据主导地位;美国1977年无溶剂[RongJi]胶粘剂用量占10%，而1980年已达到50%，20世纪90年代上升到90%以上。我国因无溶剂[RongJi]复合[FuHe]设备未能普及，其应用较少。1、国内无溶剂[RongJi]复合[FuHe]设备，目前世界上生产无溶剂[RongJi]复合[FuHe]设备的厂家主要有：德国的W&H、意大利的Nordmecanica、Schiavi、Bielloni、法国的DCM以及西班牙的Comexi等。我国很多复合[FuHe]设备生产厂家也纷纷投入了这种设备的开发和研究，并已取得一定进展。1985年北京市化工研究院引进第一台由DCM公司制造的无溶剂[RongJi]涂布复合[FuHe]试验机，从事科研与生产;随后1996年天津顶正印刷包装公司从意大利Schiavi公司引进无溶剂[RongJi]设备，并于同年8月份调试成功投入生产。随后，广州金威龙公司、大连盛道包装、上海虎牌、三樱、湖北盐业等厂家先后从意大利、法国、德国等国家引进了无溶剂[RongJi]复合[FuHe]设备共十几台。随着国内复合[FuHe]包装企业对无溶剂[RongJi]复合[FuHe]新技术的认识和掌握，这种新型复合[FuHe]工艺有明显加速发展的趋势。2 无溶剂[RongJi]设备特点，无溶剂[RongJi]复合[FuHe]机的典型构造包括：两个放卷装置、一个收卷装置和无溶剂[RongJi]胶粘剂涂布复合[FuHe]装置。其最大的特点是通过一个特殊的涂布装置后直接进入复合[FuHe]，不需要干燥烘道。图l以及图2给出了无溶剂[RongJi]复合[FuHe]设备结构以及涂布单元的示意图。无溶剂[RongJi]复合[FuHe]设备要适应无溶剂[RongJi]胶粘剂涂布的需要，因此它与溶剂[RongJi]干法复合[FuHe]设备有一些明显的差异。主要表现在涂布装置有升温、控温系统，依靠调节温度来调节胶粘剂的黏度，以利于涂布施工。卷取装置设有闭环张力控制器以严格控制收卷张力，防止复合[FuHe]薄膜生产过程中产生“隧道”效应等弊病。

供料装置中有高精度混料喷头(适应双组分胶粘剂供料的需要)及增湿器(保证单组分胶粘剂充分固化的需要)等。涂布系统不一样，没有混胶泵;没有烘干道，不需要烘干;张立控制系统比溶剂[RongJi]型系统准确的多，无溶剂[RongJi]复合[FuHe]与干法复合[FuHe]相比较，在设备上有以下主要区别：(1)去除了挥发胶粘剂中溶剂[RongJi]使用的较长的干燥烘箱，设备结构紧凑，设备部件易于清洗和维护;(2)材料在设备上穿膜距离缩短，从而使材料张力控制更为精确。由于设备结构紧凑，所有控制键集中在总控制盘上，便于操作人员监控;3)涂胶单元是无溶剂[RongJi]复合[FuHe]机的中心部分，胶粘剂在此混合、加热、计量和涂布　(4)涂胶头一般为四辊或五辊设计，分别为存胶辊、计量辊、(浮动辊)、传胶辊与涂胶辊。在辊与辊之间有准确计算的角度，以确保上胶量的精确和恒定。3 无溶剂[RongJi]复合[FuHe]特点，与传统干法复合[FuHe]比较，无溶剂[RongJi]复合[FuHe]在降低成本、提高产品质量、环境保护、生产安全与稳定等方面有诸多优势，是一种值得倡导、极具实用价值的生产方式。表1列出了无溶剂[RongJi]复合[FuHe]与干法复合[FuHe]的性能比较

3.1 降低生产成本无溶剂[RongJi]复合[FuHe]设备无须干燥烘道，因而结构紧凑，占用空间少，设备造价低，可明显地降低复合[FuHe]薄膜生产的成本。

3.2 上胶料少，胶料耗用成本低无溶剂[RongJi]复合[FuHe]单位面积胶粘剂涂布量约为干法复合[FuHe]的40%，尽管无溶剂[RongJi]复合[FuHe]胶粘剂相对成本较高，其综合成本反而降低30%，其单位面积复合[FuHe]制品生产成本低。(文章来源环球聚氨酯网)

3.3 设备消耗能源低，无溶剂[RongJi]设备没有干燥烘道，不需要经过烘道排除胶粘剂中的溶剂[RongJi]，减少了能源消耗。同时，消除了挥发胶粘剂中溶剂[RongJi]用的较长的干燥烘箱，从而消除了材料卷曲问题。材料在设备上走程短，减少废料生成。