人们常常用“四十不惑”来形容人生的从容与成熟，而今天山东滨化集团这样一家同样拥有40年成长经历的化工企业[QiYe]，又一次让我们领略了40年磨砺出的气质和胸怀。在设备引进和技术研发方面屡屡做“第一个吃螃蟹的人”，在构建资源节约型和环境友好型企业[QiYe]的发展[FaZhan]道路上不断进行自我检视，更立志用自身的力量为行业[XingYe]正名……从滨化的成长轨迹中，我们看到了一家成熟企业[QiYe]的自我超越，也感悟到对行业[XingYe]的积极示范，并共同见证——

记者来到山东滨化集团(以下简称为滨化)时，恰逢该企业[QiYe]40周年厂庆刚刚结束，厂区处处洋溢着喜悦与自豪。滨化是有资格自豪的：从建厂伊始的启动资本200万元到如今销售收入逾240亿元，累计上缴利税150亿元，人均创利税超120万元;从当初靠氯碱起家到如今成为全国最大的环氧丙烷、油田助剂、三氯乙烯供应商，建成全国最大的烧碱[ShaoJian]和粒片碱生产基地之一，连续多年位居中国化工企业[QiYe]500强前列;今年滨化股份成功在沪市上市交易，募集资金20亿元，为企业[QiYe]的进一步发展[FaZhan]积聚了能量。

但滨化人没有因此而骄傲，董事长张忠正说：“过去的成绩仅仅是实现振兴发展[FaZhan]的第一步，是滨化发展[FaZhan]的基础条件。我们正处在工业高新技术的发展[FaZhan]阶段，面临的压力还很大，今后的任务还很艰巨，我们现在就要开始想50年以后的事，干这50年的事。”

采访中，张忠正多次提到，化工行业[XingYe]是国民经济发展[FaZhan]的重要支柱，企业[QiYe]可以生生死死，但作为一个行业[XingYe]是不会消失的。由于种种历史原因，化工行业[XingYe]成为高能耗、高污染的代名词，社会对化工行业[XingYe]存在很深的成见，很多地方对化工企业[QiYe]也是唯恐避之不及。这种谈“化”色变的情况长期存在下去，非常不利于化工行业[XingYe]的健康发展[FaZhan]。实际上，化工行业[XingYe]完全可以实现绿色发展[FaZhan]，得到社会应有的尊重。

正是出于对化工行业[XingYe]的这份热爱和责任，张忠正带领滨化走出了一条依靠循环经济发展[FaZhan]的成功之路，用自身的力量为行业[XingYe]正名。

开工率100%的背后

张忠正喜欢用数字说话。他办公桌上的一本黑色笔记本记录着很多数字：2.26万吨、2793万吨、1891万吨、742万吨、66.7%、100%。原本枯燥的数字在张忠正这里有着特别的意义。

1950年我国氯碱产量仅为2.26万吨，2009年氯碱产能为2793万吨，实际产量为1891万吨。伴着这组发生质变的数字，滨化对整个行业[XingYe]的贡献跃然纸上：1968年建厂时，滨化只是一家2200吨产能的小氯碱厂。如今42万吨/年离子[LiZi]膜烧碱[ShaoJian]、10万吨/年离子[LiZi]膜粒碱、15万吨/年片碱的装置规模，让滨化成为国内[GuoNa]最大的烧碱[ShaoJian]和粒片碱生产基地之一。

受金融危机影响，2009年，国内[GuoNa]氯碱行业[XingYe]负荷率仅为66.7%，滨化却保持了90%以上的开工率。进入2010年，国内[GuoNa]氯碱市场逐渐复苏，但行业[XingYe]经营状况并未明显好转，行业[XingYe]负荷率仅在75%左右。在众多企业[QiYe]勉强保本生产时，滨化烧碱[ShaoJian]再创佳绩，截至目前负荷率达100%，实现利润超过1亿元。不仅是烧碱[ShaoJian]，2009年滨化18万吨/年环氧丙烷装置的产能达到了19万吨，也实现了超负荷生产。

在如此激烈的市场竞争中，滨化缘何能保持领先地位?张忠正对此的回答是，企业[QiYe]的高速发展[FaZhan]，以及在金融危机影响下熬过寒冬，靠的就是持续的技术进步和细致入微的管理，不断提高生产装置的技术装备水平和运行质量，通过延伸产业链，走出了循环经济产业化之路。

研究显示，技术进步对节能贡献率达到40%~60%。早在“十五”期间，滨化就以全球化的视野检视自身，提出了立足滨化看滨化，跳出滨化看滨化，把发展[FaZhan]机遇转化为优势，淘汰落后工艺和装置，着力构建资源节约型和环境友好型企业[QiYe]的发展[FaZhan]目标。

工欲善其事，必先利其器。2002年，滨化率先引进日本氯工程公司离子[LiZi]膜烧碱[ShaoJian]生产关键技术设备，建设6万吨/年离子[LiZi]膜一期烧碱[ShaoJian]装置，其各项消耗指标居国内[GuoNa]同类装置先进水平，成为日本氯工程公司在国内[GuoNa]的样板工程;2004年，公司完成离子[LiZi]膜二期项目建设，项目设计水平和各消耗指标达到国际领先水平，成为日本氯工程公司在全球的样板工程;2006年，滨化完成了离子[LiZi]膜三期项目建设，使离子[LiZi]膜烧碱[ShaoJian]能力达到18万吨/年，同时淘汰了原来的5万吨/年隔膜法烧碱[ShaoJian]装置。

滨化率先在国内[GuoNa]同行业[XingYe]中成功采用一次盐水精制膜法过滤工艺，提高了一次盐水质量，二次盐水钙镁杂质总量稳定保持在小于7ppb，优于行业[XingYe]指标规定的小于20ppb，降低了电解运行槽电压，提高了电槽运行电流效率，延长了离子[LiZi]膜设备运行寿命，年增效益690万元。

滨化第一次在行业[XingYe]中采用烧碱[ShaoJian]副产氯气直供环氧丙烷装置的生产工艺，氯气输送采用德国先进的透平压缩机，单机电耗仅为382.5千瓦，而国内[GuoNa]同行业[XingYe]普遍采用的液环式氯气压缩机单机电耗则为680千瓦，不仅大幅减少了氯气包装、储存和运输等环节的费用，也保证了生产过程的安全。

由滨化自主设计的氯气处理工艺更是遥遥领先国内[GuoNa]同行业[XingYe]水平，氯气干燥后含水在5ppm左右，显著优于国内[GuoNa]同行业[XingYe]30~40ppm的平均水平，从而保证了氯气输送设备和氯气下游用户的安全运行。

这种国内[GuoNa]首家、拥有自主知识产权的项目在滨化不胜枚举，在滨化的影响下，国内[GuoNa]越来越多的氯碱企业[QiYe]也纷纷引进了低能耗设备，行业[XingYe]整体能耗实现下降。而滨化也利用在装置、人才和技术方面的优势，成为德国西门子公司技术合作伙伴，既弥补了这些跨国公司在中国技术人员上的不足，也树立了滨化在行业[XingYe]里的良好服务信誉。

到2009年，公司与2005年相比已累计实现产品节能量达14万吨标准煤，完成“十一五”下发节能目标的2.5倍;烧碱[ShaoJian]综合能耗列全国同行业[XingYe]首位，环氧丙烷综合能耗列全国第三位。在排放方面，每年比二级标准减排COD281吨，每年减排二氧化硫1292吨。

滨化抓住了一次次产业升级和产品换代的机遇，成功逾越了小氯碱、小热电、小石化、小炼油的门槛，如今，在滨化已经找不到2000年以前的设备。但张忠正还有个心结。他说，现在全国仍有近30%的烧碱[ShaoJian]产能是隔膜碱，去年行业[XingYe]1891万吨的产量中有742万吨是采用隔膜法制碱，而离子[LiZi]膜碱的综合能耗仅是隔膜碱的一半，如果都改成离子[LiZi]膜碱，我国氯碱行业[XingYe]的总能耗将大大下降。