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热塑性复合材料可用于风机叶片吗?

时间:2010-11-29 14:29来源: 作者: 点击:
劣势二:热/湿性能一般比热固性树脂差 热/湿性能一般比热固性树脂差.才能确保树脂能完全地渗透入长纤维连续纤维.而EireComposites公司积极开发液体成型技术.通过其子公司EireCompositeT..
 
    风力机叶片[YePian]的制造已建立于热固性复合材料[FuHeCaiLiao]技术的基础上。但热塑性[ReSuXing]复合材料[FuHeCaiLiao]能赋予可回收性和其他优点。当增强热塑性[ReSuXing]塑料[SuLiao]用于生产风轮叶片[YePian]时,与热固性塑料[SuLiao]相比,它可提供重大的优势。首先,热塑性[ReSuXing]塑料[SuLiao]在加热时有可塑性,并且保持塑性,而不像热固性塑料[SuLiao]永久坚硬。因此,在使用寿命的后期,热塑性[ReSuXing]叶片[YePian]能通过加热成型一些东西,进行回收再利用。假定叶片[YePian]制造现在每年要使用几十万吨复合材料[FuHeCaiLiao],这就将形成一个越来越重要的市场效益。

    1. 优势与劣势 


    优势一:可回收再利用 

    在使用寿命的后期,热塑性[ReSuXing]叶片[YePian]能通过加热成型一些东西,进行回收再利用。

    优势二:固化周期短

    热塑性[ReSuXing]塑料[SuLiao]还能解决固化周期的障碍,这种障碍现在减慢了热固性叶片[YePian]的生产速度。成型的叶片[YePian]可以在加热下脱模,进一步加速生产过程。部件可以通过加热局部界面和焊接来共固化或连接。小部件能采用粒料注射成型。

    优势三:强度、刚度更高

    增强热塑性[ReSuXing]塑料[SuLiao]在相同重量下可以比热固性塑料[SuLiao]强度更高,这样就能形成更轻的结构。对这些塑料[SuLiao]进行叶片[YePian]设计优化可以形成不同构造的结构。例如,通过设计一个叶片[YePian],使它更像一个飞机机翼,用肋板和梁来加强,设计人员就能省掉许多目前用于叶片[YePian]中的结构芯材。泡沫和其他芯材吸收树脂,增加重量和成本,而且必须加工成形。

    在使用中,其抗雨、雪等的侵蚀要优于热固性塑料[SuLiao],并且通常具有更高的损伤容限,裂缝生长较慢。由于更具延长性,因此热塑性[ReSuXing]塑料[SuLiao]抗冲击强度更佳,往往损伤显示为可见凹痕,而不像热固性复合材料[FuHeCaiLiao],是藏于层板中,表面看不出缺陷。

    劣势一:抗疲劳性能差


    增强热塑性[ReSuXing]塑料[SuLiao]的疲劳性能相当差,这是因为纤维和塑料[SuLiao]基体之间较弱的连接。两者间的连接是机械性的,是纤维四周的基体树脂在固化过程中的收缩形成的,而不是化学连接。普通的偶联剂用来提高玻纤、碳纤和热固性树脂的粘接,但对热塑性[ReSuXing]树脂不大起作用。 

    劣势二:热/湿性能一般比热固性树脂差

    热/湿性能一般比热固性树脂差,这是由于热的湿气会膨胀基体,松动机械连接,使基体分子链沿纤维滑动。此外,大多数热塑性[ReSuXing]树脂加工困难,在熔融状态其较高的粘性意味着需要较高的加工温度和固化压力,才能确保树脂能完全地渗透入长纤维连续纤维。由于需要金属模具,且能耗较高,因此成本上升。

    2. 国内外研究现状

    国外:EireComposites的绿色叶片[YePian](GreenBlade)项目

    在爱尔兰,Galway 国立大学的复合材料[FuHeCaiLiao]研究单位、Limerick 大学的研究小组和商业公司[GongSi]EireComposites 已进一步研究了这项最新技术。两所大学广泛研究了APLC-12 复合材料[FuHeCaiLiao],而EireComposites 公司[GongSi]积极开发液体成型技术,用于生产热塑性[ReSuXing]复合材料[FuHeCaiLiao]风力机叶片[YePian]和机舱罩。在绿色叶片[YePian](GreenBlade)项目中,EireComposites 正牵头进行一项合作(通过其子公司[GongSi]EireComposite Teo),该合作包括三菱重工、Ahlstrom 玻纤公司[GongSi]和Cyclics 公司[GongSi],共同开发制造一片12.6 米长的叶片[YePian]样品,并进行测试。这项工作将自然而然导致未来对全尺寸热塑性[ReSuXing]复合材料[FuHeCaiLiao]叶片[YePian]的开发和认证。

    国外:丹麦LM公司[GongSi]新叶片[YePian]技术开发项目Blade King

    在几大叶片[YePian]制造商中,密切关注该项工作的有丹麦LM公司[GongSi],它是世界上最大的风力机叶片[YePian]制造商。该公司[GongSi]在正常情况下几乎不能使叶片[YePian]生产足够快来满足要求,因此它想把目前的生产周期缩短一半,并作为其最新叶片[YePian]技术开发项目Blade King的一部分。该公司[GongSi]已被热塑性[ReSuXing]塑料[SuLiao]能降低生产周期所吸引,它可以作为一个可能的关键,到2015年把新品种塑料[SuLiao]推到市场。为了生产超大型叶片[YePian]用于未来海上风力机,高水平的自动化也是所需要的。这是Blade King项目关注的另一焦点:使用自动化纤维铺层或带铺层,加快纤维在模具中的铺层速度。Riso DTU和Aalborg大学与LM公司[GongSi]一起进行Blade King项目研究工作,丹麦国家先进技术基金提供部分赞助。

    国内:中科恒源与RTP公司[GongSi]合作研发长纤维增强热塑性[ReSuXing]叶片[YePian] 

    湖南中科恒源风电产业科技有限公司[GongSi]设计和制造了适用于未由电网供电地区的小型风力涡轮机。该公司[GongSi]使用美国RTP公司[GongSi]的长玻璃纤维增强热塑性[ReSuXing]塑料[SuLiao]来注射成型风轮叶片[YePian]。据介绍,该公司[GongSi]与RTP公司[GongSi]合作研发使用很长纤维增强的产品,因为它们在注塑材料中具有最高的强度/重量比。长玻璃纤维增强材料提供高模量和抗冲击性,不管环境条件如何,都能保持叶片[YePian]形状不变。卓越的尺寸稳定性可有效防止叶片[YePian]改变迎风角度,从而大大提高涡轮机的效率,尤其是在非常潮湿和非常干燥的条件下。

    3.总结

    全球风电市场的加速发展,使叶片[YePian]供应商不仅要扩能,而且要寻找加快生产过程的技术,以满足未来的需求。热塑性[ReSuXing]树脂有潜在的优势可以帮助他们做到这点,同时还加强了超大型叶片[YePian]的结构可行性,并解决叶片[YePian]退役后的可再生问题。对于风能领域,由于其需求逐渐加剧,因此这些真正的塑料[SuLiao]可以证明是一种变革的技术。


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