环球聚氨酯网11月29日讯 我国现有乙烯[YiXi]产能居世界第二，随着今年镇海炼化和天津石化百万吨乙烯[YiXi]项目的成功开车，我国已有20家乙烯[YiXi]企业和24套装置[ZhuangZhi]。现已投产的27套乙烯[YiXi]装置[ZhuangZhi]平均规模达到57.6万吨/年，其中百万吨及以上规模的装置[ZhuangZhi]已有4套。但是，由于引进的乙烯[YiXi]装置[ZhuangZhi]先进控制技术与国内乙烯[YiXi]生产原料多变的现状很难长周期使用，目前我国乙烯[YiXi]装置[ZhuangZhi]的平均综合能耗比国际先进水平高15%，主要产品收率比国际先进水平低4%。为乙烯[YiXi]装置[ZhuangZhi]提供优化技术势在必行。

据了解，大型乙烯[YiXi]生产装置[ZhuangZhi]优化运行系统主要用优化运行技术平台、烃类裂解过程工艺优化、大型裂解炉先进控制、分离过程工艺优化与先进控制，来支撑大型乙烯[YiXi]装置[ZhuangZhi]高效运行，达到优质、增产、节能、降耗的目的。其中，裂解炉是乙烯[YiXi]龙头装置[ZhuangZhi]的(文章来源环球聚氨酯网)关键设备，能耗占整个乙烯[YiXi]生产流程的50%～60%。

华东理工大学钱峰教授介绍说，以工艺控制方案分析和数学模型计算为核心，可以优化、提升现有装置[ZhuangZhi]的运行技术水平，节能、降耗、增产，而且投资少、工期短、见效快。国外统计表明，先进控制和实时优化项目可提高乙烯[YiXi]装置[ZhuangZhi]产能3%～5%，可在3～9个月内收回投资成本。

目前，裂解炉先进控制技术和软件已经在国内石化企业得到了应用验证：今年大庆石化(文章来源环球聚氨酯网)乙烯[YiXi]装置[ZhuangZhi]老区裂解炉改造项目于11月初顺利完成。装置[ZhuangZhi]投入运行后，乙烯[YiXi]综合收率可提高0.4%，能耗下降7%，年增加经济效益三千万元以上。