[爱游戏老版本下载 网(www.liang3tian.com)最新报道]：此消息来源于网络。 师剑英（陕西省西安市704厂，710029） 摘 要：本文介绍了无铅兼容覆铜板设计基本思路、设计、界面[JieMian]控制技术，制造技术、制造工艺技术及应注意的问题。 关键词：无铅兼容覆铜板；基体树脂[ShuZhi]；制造工艺技术 0 前言 欧盟两指令的正式实施标志着全球电子行业进入了无铅焊接时代，由于无铅焊接温度的提高，对覆铜板的耐热性及热可靠性的要求也相应提高；随着印制电路多层化和IC封装技术的发展，为了提高互联与封装的可靠性、稳定性，不仅要求覆铜板 具备高耐热性，而且要兼备低热膨胀系数(CTE)。为此国内外业界都在积极开发适应无铅兼容高耐热、低热膨胀系数的覆铜板。本文就无铅兼容覆铜板设计的基本思路、设计过程、制造技术、制造工艺技术及应注意的问题与同行进行探讨。 无铅兼容覆铜板除具有一般FR-4覆铜板 的性能[XingNen]要求外，应具有以下性能[XingNen]要求： ⑴ 具有高玻璃化温度Tg 玻璃化温度Tg是高聚物由玻璃态转变为高弹态的温度。玻璃态和高弹态均属固态 ，两态之间互相转变的温度叫做玻璃化温度 。玻璃化温度是高聚物发生物理变化的一个重要参数。主要与高聚物的结构、聚集状态、交联密度等有关。玻璃化温度不是一个定值，它随测定方法和条件而改变，但它是高聚物的一个重要的工艺指标。在此温度以上，高聚物表现出“弹性”，在此温度以下表现为“脆性”。 ⑵ 具有高的热分解温度Td Td即热分解温度，它是指高聚物开始分解的温度。热分解是一种化学反应，是高聚物发生化学变化的一个重要参数。对于覆铜板来说是指板材受热分解，当热失重达到5%时的温度。热分解温度主要与高聚物的结构、分解活化能、聚集状态、交联密度等有关。 ⑶ 热分层时间T288 、 T300 热分层时间T288 、 T300，是指覆铜板在一定温度（不高于35℃）下，以恒定速率（10℃/min）升温到设定温度（288℃或300℃），在该温度下恒温，直至试样发生不可逆转的厚度变化（即为分层）时所经过的时间。 分层时间主要与基体树脂[ShuZhi]的结构、性质，基体树脂[ShuZhi]与增强材料[CaiLiao]的界面[JieMian]结构、界面[JieMian]粘接状况、基板材料[CaiLiao]的Tg、Td等有关 。T288 、 T300是对覆铜板材料[CaiLiao]最直接、简捷的热性能[XingNen]的评价方法，它是覆铜板材料[CaiLiao]Tg 、 Td 、 Z-CTE、界面[JieMian]结构及界面[JieMian]粘接状况 等的综合表现。 4）低的热膨胀系数 CTE 热膨胀系数 CTE，是指覆铜板在受热膨胀时，在x 、 y 、 z 方向的尺寸变化 。在焊接过程中，无论是无铅焊接还是有铅焊接，焊接温度远高于基体树脂[ShuZhi]的Tg，也就是说在焊接过程中，基板中基体树脂[ShuZhi]处于橡胶态。对覆铜板而言，由于采用二维编织结构平纹玻璃纤维布做增强材料[CaiLiao]，其x 、 y方向的CTE变化很小，所以受热膨胀主要体现在Z-CTE变化，特别是玻璃化温度以上的Z-CTE（α2）变化很大。 覆铜板固化之后，其体积是由两部分组成，已占体积(基体树脂[ShuZhi]、增强玻璃纤维、填充材料[CaiLiao] 等）和自由体积（空穴或气隙）。已占体积是固有的，基板材料[CaiLiao]受热后，分子运动加剧，分子振动的振幅增加和键长的变化使体积膨胀，材料[CaiLiao]选定后，已占体积是无法改变的本征特性，因此要减小基板材料[CaiLiao]的CTE就是要减小自由体积 。主要通过增加交联密度、添加填充材料[CaiLiao]（特别是加入少量的晶须材料[CaiLiao]）、改善界面[JieMian]结构及界面[JieMian]粘接强度、选择适宜的层压工艺和冷却等方式，减小自由体积，以达到降低CTE，特别是降低Z-CTE的目的。 无铅兼容覆铜板除考虑上属性能[XingNen]外，还应注意它们的工艺性，应用加工性，特别是组分材料[CaiLiao]间相界面[JieMian]的控制技术。 1 无铅兼容覆铜板的设计 覆铜板是一种热固性树脂[ShuZhi]基功能复合材料[CaiLiao]——它由增强玻璃纤维布、填充材料[CaiLiao]、基体树脂[ShuZhi]、各种助剂及铜箔复合而成。因此，无铅兼容覆铜板设计应符合复合材料[CaiLiao]设计的基本思想和设计原理。 覆铜板设计应将组分材料[CaiLiao]的性能[XingNen]和复合材料[CaiLiao]的宏观、细观（介观）、微观结构及性能[XingNen]同时考虑，以获得我们所期望的性能[XingNen]及结构特性。几十年以来，绝大多数覆铜板设计者只注重组分材料[CaiLiao]及覆铜板的宏观性能[XingNen]，而很少考虑覆铜板的细观、微观结构，特别是界面[JieMian]效应对覆铜板宏观性能[XingNen]的影响。这一点非常重要，应引起业界同行的注意。 1.1 设计过程 与传统的材料[CaiLiao]设计不同，复合材料[CaiLiao]的设计比较复杂，它涉及多个设计变量的优化及多层次设计选择。复合材料[CaiLiao]的设计需要确定增强体（增强材料[CaiLiao]、填充材料[CaiLiao]）的几何特征（连续纤维、短切纤维、晶须、颗粒）、基体材料[CaiLiao]、增强材料[CaiLiao]和增强体的的细观结构及其体积分数。对于给定的特性和性能[XingNen]规范，要对以上变量进行系统优化设计是一件比较复杂的事情。有时复合材料[CaiLiao]的设计完全依赖于有经验的设计者借助已有的理论模型加以判断。一般来说，设计大体可分为以下步骤：设计要求（性能[XingNen]要求）→选材→优化设计→代表性单元的性能[XingNen]考查→完成最终（产品）设计。 ⑴ 设计要求 ：了解产品对环境、载荷等性能[XingNen]要求，如机械载荷、热载荷、潮湿环境、电气、绝缘及介电等性能[XingNen]要求基础上确定设计参数。 ⑵ 选材 ：根据设计参数要求，选择基体树脂[ShuZhi] 、增强材料[CaiLiao]和填充材料[CaiLiao]及几何形状 和各种助剂。 ⑶ 优化设计：对基体树脂[ShuZhi]设计配方、 制造方法、工艺条件、工艺过程进行优化设计 。 ⑷ 性能[XingNen]考查 ：对代表性单元进行性能[XingNen]考查，确定性能[XingNen]与组分材料[CaiLiao]及细微观结构之间的定量关系。 ⑸ 完成最终产品设计：根据性能[XingNen]考查情况，对设计进行改进、完善、提高，得到符合设计规范要求的最终产品。 1.2 材料[CaiLiao]设计 复合材料[CaiLiao]设计通常是指用几种原料组合制成所要求的材料[CaiLiao]的过程。这里所指的原材料[CaiLiao]主要是指基体树脂[ShuZhi]、增强材料[CaiLiao]、填充材料[CaiLiao]和导体材料[CaiLiao]。不同的原材料[CaiLiao]构成的复合材料[CaiLiao]会有不同的性能[XingNen]。而且，纤维的编织形式（三维编织布、平纹布、斜纹布、缎纹布、方格布无纬布等）不同，使其与基体材料[CaiLiao]构成的复合材料[CaiLiao]的性能[XingNen]也不同。对于层压复合材料[CaiLiao]，由纤维和基体构成的复合材料[CaiLiao]，其基本单元是单层材料[CaiLiao]（即预浸料或半固化片，属于复合材料[CaiLiao]的一次结构）。层压材料[CaiLiao]是由单层材料[CaiLiao]经叠层构成的结构复合材料[CaiLiao]（属于复合材料[CaiLiao]的二次结构）。因此，复合材料[CaiLiao]设计包括原材料[CaiLiao]选择、单层材料[CaiLiao]的确定及复合层压材料[CaiLiao]的设计等。 1.2.1 原材料[CaiLiao]的选择 原材料[CaiLiao]的选择与复合材料[CaiLiao]的性能[XingNen]关系很大，正确选择合适的原材料[CaiLiao]就能得到所需性能[XingNen]的复合材料[CaiLiao]。一般来说，材料[CaiLiao]的比较和选择标准根据用途而变化，不外乎是物性、制造工艺、可加工性、成本等几个方面。通常原材料[CaiLiao]的选择原则：比强度、比刚度高的原则；材料[CaiLiao]的环境（包括加工过程）适应性的原则；满足特殊性能[XingNen]要求的原则；满足工艺性要求的原则；低成本、高效益的原则 1.2.2 增强纤维材料[CaiLiao]的选择 选择增强纤维时，首先要确定纤维的类别，其次要确定纤维的品种、规格以及编织形式。选择纤维类别是根据结构的功能，选择能满足一定的力学、物理、化学性能[XingNen]的纤维。除选用单一纤维外，还可选用由多种纤维混合构成的混杂材料[CaiLiao]。 1.2.3 基体树脂[ShuZhi]的选择 基体树脂[ShuZhi]选择应满足以下要求： 1）能在使用的温度范围内正常工作。即满足各种热载荷。 2) 具有一定的力学性能[XingNen]，满足机械载荷。 3) 基体树脂[ShuZhi]的断裂伸长率应大于或接近于纤维的断裂伸长率，以确保发挥纤维的增强作用。 4) 具有满足使用要求的物理、化学、电气等性能[XingNen]。主要指电气、绝缘、介电性能[XingNen]、吸湿性、耐介质性能[XingNen]、阻燃性、低烟和低毒性等 5) 具有一定的工艺性。主要是指树脂[ShuZhi]的粘度、凝胶化时间、挥发份含量，与预浸料的保存期和工艺期相匹配，固化时的温度、压力、时间、固化后的尺寸收缩等。 1.3 界面[JieMian]控制技术 我们知道，凡是由不同相共存的体系，在相与相之间都存在着界面[JieMian]。复合材料[CaiLiao]是增强体（增强材料[CaiLiao]、填充材料[CaiLiao]）与基体树脂[ShuZhi]的结合体。使复合材料[CaiLiao]具备原组份材料[CaiLiao]所没有的性能[XingNen]。由于复合材料[CaiLiao]中存在界面[JieMian]，增强体与基体树脂[ShuZhi]所发挥的作用是各自独立又相互依存的。界面[JieMian]是复合材料[CaiLiao]的重要组成部分，它的结构、性能[XingNen]以及结合强度等直接关系到复合材料[CaiLiao]的性能[XingNen]。因此，复合材料[CaiLiao]界面[JieMian]控制技术的研究有这十分重要的意义。 复合材料[CaiLiao]是由两种或两种以上物理、化学性质不同的物质以微观、细观、宏观形式复合而成的多相材料[CaiLiao]（如无铅兼容覆铜板中有4个固相、6个相界面[JieMian]）。复合材料[CaiLiao]中各相接触构成的界面[JieMian]，是一层具有一定厚度（纳米级、亚微米级），结构随基体树脂[ShuZhi]和增强体而异，与基体树脂[ShuZhi]有明显差别的新相——界面[JieMian]相（界面[JieMian]层），它是增强相与基体树脂[ShuZhi]相连接的纽带，也是应力及其它信息传递的桥梁。复合材料[CaiLiao]的增强体不论是微纤、晶须、颗粒还是纤维，与基体树脂[ShuZhi]在制造过程中都会发生不同程度的相互作用和界面[JieMian]反应，形成各种结构类型的界面[JieMian]。因此，深入研究界面[JieMian]的形成过程，界面[JieMian]层的性质、界面[JieMian]粘合、应力传递行为对宏观性能[XingNen]的影响，从而有效地控制界面[JieMian]，是获得高性能[XingNen]复合材料[CaiLiao]的关键。 许多复合材料[CaiLiao]的增强体与基体树脂[ShuZhi]的相容性差。为了改善它们的相容性，加入一些改性剂如偶联剂等，这样就在两相之间的界面[JieMian]上，形成一种新的界面[JieMian]，该界面[JieMian]的结构与性能[XingNen]已不同于原来的两相界面[JieMian]。 大量的事实证明，由多种组分组成的复合材料[CaiLiao]，其综合性能[XingNen]并不是各单一组分性能[XingNen]的简单加合，在复合材料[CaiLiao]中各组分起着各自的作用，但又不是孤立的，它们是相互影响、相互依存，这种相互依存的关系是通过组分材料[CaiLiao]之间的界面[JieMian]实现的。复合材料[CaiLiao]的界面[JieMian]效应主要包括： 1）物理效应：引起各组分之间的浸润、扩散、相容性、界面[JieMian]自由能、界面[JieMian]结构及网络互穿的变化。 2) 化学效应：分子中原子之间相互作用力构成的化学键，决定物质的化学性质。同样，界面[JieMian]上分子之间的相互作用力决定复合材料[CaiLiao]中界面[JieMian]的物理和化学性质。界面[JieMian]上的化学反应，将形成新的界面[JieMian]结构。根据现代界面[JieMian]科学的研究成果，界面[JieMian]上存在的分子作用包括：非极性范德华力（色散力）、极性范德华作用力、氢键结合力、酸—碱之间的作用力、分子之间各种作用力的加合性和作用分量）。 3) 力学效应：引起界面[JieMian]的各种应力分布。界面[JieMian]对覆铜板材料[CaiLiao]的断裂韧性、层间剪切、CTE、T288 、 T300、板材的尺寸稳定性、平整度、爆板及对潮湿和腐蚀环境的反应起着决定性的作用。复合材料[CaiLiao]的界面[JieMian]结构、界面[JieMian]作用极为复杂，国内外学者围绕增强体的表面性质、形态、表面改性及其表征、增强体与基体树脂[ShuZhi]的相互作用和界面[JieMian]反应、界面[JieMian]表征等探索界面[JieMian]的细微结构、界面[JieMian]性能[XingNen]与复合材料[CaiLiao]综合性能[XingNen]的关系，从而进行复合材料[CaiLiao]界面[JieMian]的优化设计，开拓新型复合材料[CaiLiao]。 界面[JieMian]控制技术在覆铜板树脂[ShuZhi]制造、浸渍、热压成型工序及材料[CaiLiao]处理中的应用无处不在，例如: 1）树脂[ShuZhi]制造工序：加入填充材料[CaiLiao]、引入偶联剂、热塑性弹性体、核壳型材料[CaiLiao]，物料加入顺序、方式、高速剪切、超声混合等； 2）在浸渍工序：单涂预浸、增加虹吸时间、延长浸渍时间、真空浸渍、树脂[ShuZhi]胶液的注入方式、胶液的流动及循环方式等； 3）热压成型工序：铜箔与半固化片的粘接、半固化片之间的粘接、真空层压技术、晶须在压力的作用下取向穿刺、成型工心中各工艺参数确定等。 4）材料[CaiLiao]处理：玻纤布的表面处理、开纤处理、薄型化、无捻化或低捻化、铜箔的表面处理等。 以上技术及方法的使用，旨在改善界面[JieMian]结构及界面[JieMian]的结合状态，提高覆铜板宏观综合性能[XingNen]。 2 无铅兼容覆铜板的制造 前已述及，覆铜板是由E玻璃纤维布、填充材料[CaiLiao]、基体树脂[ShuZhi]、助剂及铜箔复合而成的功能复合材料[CaiLiao]。通过对组分材料[CaiLiao]的分析，影响无铅兼容覆铜板Tg、Td、T288、T300、CTE等特性的主要因素是基体树脂[ShuZhi]、增强材料[CaiLiao]、填充材料[CaiLiao]、相界面[JieMian]的结构及相界面[JieMian]的结合状况。 2.1 基体树脂[ShuZhi] 以上分析可知，无铅兼容覆铜板的基体树脂[ShuZhi]应选择热性能[XingNen]稳定、高温下连续使用能保持良好机械、物理性能[XingNen]的高分子合成树脂[ShuZhi]。这些高分子基体合成树脂[ShuZhi]必须满足以下基本要求： a. 具有高的热物理稳定性，即高软化点（Ts）、高熔点（Tm）、高玻璃化温度（Tg）。这些性能[XingNen]与高聚物的聚集状态、结晶度、热焓变化和熵变化有直接关系。 b. 具有高的热化学稳定性,即高分子聚合物应有高的热分解温度Td。热分解是一种化学反应，其热分解速率常数与分解活化能的关系遵守阿累尼乌斯公式K=Ae-△E/RT ， △E为分解活化能，是与原子间结合能（键能）相对应的。因此。△E愈大热分解速率常数k愈小，高聚物越不容易分解，热稳定性愈高。 c. 耐氧化和耐臭氧化，即耐老化。 必须带有可进行交联化学反应的反应基团。。。。。。。。 根据上述要求，我们可以通过下述方案制作基体树脂[ShuZhi]： 方案一： 对经典FR-4树脂[ShuZhi]体系进行改进 经典FR-4覆铜板很难满足无铅焊接对覆铜板高耐热、低热膨胀系数的需要。根据以上分析，我们通过对FR-4树脂[ShuZhi]体系进行改进，在经典FR-4树脂[ShuZhi]体系中，全部或部分去掉双氢胺（dicy）固化剂，以热塑性酚醛树脂[ShuZhi]、芳香族多胺化合物如二胺基二苯甲烷（DDM）、二氨基二苯砜（DDS）、间苯二胺（MPDA）、二氨基二苯醚等替代dicy作爱游戏老版本下载 [ShuZhi]的固化剂，可以增加环氧固化物中芳杂化的结构，提高固化物的耐热性及降低CTE。 方案二： BMI/二元胺改性爱游戏老版本下载 [ShuZhi]体系 二元胺改性双马来酰胺体系虽然具有良好的耐热性、力学性能[XingNen]和韧性、电性能[XingNen]、尺寸稳定性、低热膨胀系数。但该树脂[ShuZhi]体系工艺性较差，为改善其工艺性，可在体系中引入爱游戏老版本下载 [ShuZhi]，不仅能改善树脂[ShuZhi]体系的工艺性能[XingNen]，而且提高了BMI体系的粘接性，同时环氧基团可与仲胺基-NH-发生反应，形成固化交联网络。 方案三： 氰酸酯改性爱游戏老版本下载 [ShuZhi] 利用氰酸酯改性（固化）环氧体系，固化树脂[ShuZhi]的分子结构中不含羟基、胺基等极性基团，因此吸湿率低，树脂[ShuZhi]基体耐湿热性能[XingNen]好。固化树脂[ShuZhi]中含有五元噁唑杂环和六元三嗪环结构，因此具有较好的耐热性。同时，固化树脂[ShuZhi]的分子结构中有大量的“—C—O—”醚键结构，因此又具有较好的韧性。通常情况下加入30%左右氰酸酯，即可在180℃下固化双酚A型爱游戏老版本下载 [ShuZhi]，且工艺性能[XingNen]优良。 方案四： 氰酸酯改性双马来酰亚胺树脂[ShuZhi]体系 氰酸酯官能团和BMI中缺电子不饱和烯键之间的反应，是氰酸酯改性双马来酰亚胺的基础。日本三菱公司商品化树脂[ShuZhi]BT树脂[ShuZhi]系列，即是一类氰酸酯和BMI树脂[ShuZhi]的反应产物或混合物。BT树脂[ShuZhi]最基本的成份就是双酚A型二氰酸酯和二苯甲烷双马来酰亚胺。在氰酸酯改性BMI的基础上，可加入爱游戏老版本下载 [ShuZhi]，丙烯酸树脂[ShuZhi]和热固性阻燃剂等，可以获得满足各种特殊用途和要求的板材。BT树脂[ShuZhi]固化物既提高了BMI树脂[ShuZhi]的抗冲击性、粘接性、电性能[XingNen]和工艺操作性，也改善了氰酸酯树脂[ShuZhi]的耐水解性。若将氰酸酯、BMI及爱游戏老版本下载 [ShuZhi]混合物共固化，所生成的树脂[ShuZhi]固化物具有更佳的工艺性和韧性，但其耐热温度有所下降。 方案五： 其它耐高温树脂[ShuZhi]体系 以上介绍了高耐热、低CTE覆铜板常用树脂[ShuZhi]体系，其它有望用于此类无铅兼容覆铜板制造的耐高温树脂[ShuZhi]体系如还有机硅聚合物、聚苯醚、聚苯硫醚、聚苯硫醚砜、芳香族聚酰胺、聚芳酯、热固性液晶聚合物、聚苯并咪唑、苯并环丁烯树脂[ShuZhi]、聚醚醚酮等等，但由于此类高聚物的价格，市场供应及工艺操作性等问题，用于覆铜板的制造还存在一定的难度，需要业界同仁共同努力，尽快将这些高性能[XingNen]基体树脂[ShuZhi]用于覆铜板的制造。 2.2 增强材料[CaiLiao]选择 在覆铜板的制造中使用的增强材料[CaiLiao]有无机增强材料[CaiLiao]，如E 、S、 Q型玻璃纤维布、玻璃纤维纸和高耐热性有机增强材料[CaiLiao]，如芳香族聚酰胺纤维或聚芳醚纤维。但无机增强材料[CaiLiao]和有机增强材料[CaiLiao]对基板材料[CaiLiao]的尺寸稳定性、CTE的影响则有所不同，大多数无机材料[CaiLiao]有较小的CTE，而有机材料[CaiLiao]的CTE都比较大，对覆铜板的CTE有较大影响。有些纤维CTE是负值（如芳香族聚酰胺、碳纤维）对改善覆铜板x 、y方向的CTE很有好处。但这些纤维材料[CaiLiao]均为二维结构，无法改善覆铜板Z-CTE。Z-CTE只能依靠基体树脂[ShuZhi]的性能[XingNen]，加入填充材料[CaiLiao]和界面[JieMian]控制技术加以调节。 2.3 填充材料[CaiLiao]选择 为了提高覆铜板的耐热性，降低热膨胀系数，比较简单可行的方法是在树脂[ShuZhi]体系中加入填充材料[CaiLiao]。加入填充材料[CaiLiao]不仅可以提高板材的耐热性，降低热膨胀系数，而且能降低产品成本。一般填充材料[CaiLiao]多为金属或非金属氧化物或其水合物，如SiO2 、TiO2 、Al2O3 、Mg(OH)2、 Al(OH)3等。加入这些填充材料[CaiLiao]，对提高板材耐热性的和降低热膨胀系数非常明显的，加入含晶须的填充材料[CaiLiao]对降低板材热膨胀系数（尤其是Z-z轴的热膨胀系数）特别有效。但应特别注意氧化物或氢氧化物水合物的失水温度对板材的影响。失水温度低于300℃的填充材料[CaiLiao]，在使用之前应对其进行烘焙处理，否则将水分带入板材之中可能引起爆板。填充材料[CaiLiao]的加入量一般为基体树脂[ShuZhi]的10%～30%。 2.4 制造工艺技术及应注意的问题 2.4.1 树脂[ShuZhi]合成工艺 ⑴ 树脂[ShuZhi]体系配方的确定 首先根据体系的组成，找出各组分所含活性基团的种类和数量、活化基团之间的反应类型、反应活性。根据其化学反应式计算出各组份的理论用量，再根据实验结果来确定各组份的配比。 ⑵ 反应条件的确定 根据体系中各组份间的反应类型，反应活性及反应机理等因素，确定加料方式和加料次序及反应是一步反应，还是分步反应，然后根据反应热力学及反应动力学以及实验结果来确定反应的温度、时间等条件。 ⑶ 溶剂体系的选择 根据体系中各组份的溶解度参数来选择溶解度参数相近的溶剂，最好根据计算选用溶解度参数相同或相近的复合溶剂体系，这样在浸胶过程中溶剂可形成一定的挥发梯度，有利于浸胶过程控制和提高半固化的质量。 ⑷ 填充材料[CaiLiao]的加入 为了提高板材的耐热性和降低CTE等性能[XingNen]，降低产品成本，往往要在树脂[ShuZhi]体系中加入不同的填充材料[CaiLiao]。填充材料[CaiLiao]加入之前，首先要对填料要进行烘焙处理，以除去填料吸附的水分、挥发成份及部分结晶水。并对烘焙过的填料进行偶联、包覆或接枝处理。随后以一定方式加入体系，混匀后方可使用。 2.4.2 浸渍工艺 覆铜板制造过程的浸渍工艺，采用的是反应链增长浸渍技术，它是预浸工艺的一种。反应链增长浸渍技术具备溶液浸渍和熔融浸渍的特点，是复合材料[CaiLiao]中使用的一种预浸渍技术。反应链增长浸渍技术的特点：是将基体组分材料[CaiLiao]首先合成低分子量的预聚体（A阶段），这种预聚体熔体粘度及溶液粘度低，易于润湿、浸渍纤维，当浸渍纤维进入烘箱后，在温度的作用下，溶剂挥发并引发预聚体的聚合反应，预聚体迅速开始链增长，分子量迅速增大，控制使其达到B阶段，使预浸料或半固化片具有足够的韧性及其它性能[XingNen]。在浸渍工艺中应注意以下问题：根据基体树脂[ShuZhi]的不同，浸渍工艺采用与之相适应的工艺参数（如胶液温度、浸渍温度、车速、温度分布等）、单涂预浸、虹吸时间、浸渍时间、胶液的注入方式，流动方向、循环方式等。采取这些方法都是为了改善基体树脂[ShuZhi]与增强体之间的界面[JieMian]结构及界面[JieMian]结合状态，提高半固化片的质量，最终提高覆铜板综合性能[XingNen]。 2.4.3 热压成型工艺 热压成型工艺就是将制备好的处于B阶段的半固化片经叠层覆铜后，在热压机中经过高温、高压制成型的最终产品-覆铜板。该工艺过程控制的好坏，将直接影响最终产品性能[XingNen]及质量。由纤维和基体树脂[ShuZhi]组成的复合材料[CaiLiao] 具有以下结构特点，即多层次性、各向异性、非均质性、较弱的层间性能[XingNen]等。 热压成型工艺过程是将复合材料[CaiLiao]的一次结构（即基体树脂[ShuZhi]和增强材料[CaiLiao]复合而成的单层材料[CaiLiao]）向二次结构（即由单层材料[CaiLiao]层合而成的层合体）转变的过程。复合材料[CaiLiao]一次结构的性能[XingNen]取决于各组分的性能[XingNen]、形状、分布、含量以及界面[JieMian]性能[XingNen]，二次结构的性能[XingNen]取决于单层材料[CaiLiao]的性能[XingNen]和叠层的几何状态（即各单层的厚度、铺设方向、铺设顺序、层间或界面[JieMian]间的润湿、扩散、渗透、界面[JieMian]交联反应、界面[JieMian]结合状态等。 从宏观来看，热压成型工序是将半固化片、铜箔经叠层热压，使之由B阶段转变为C阶段，完成产品的制作。热压成型过程存在铜箔与半固化片、半固化片相互之间多个界面[JieMian]，层合材料[CaiLiao]的结构特点使其具有较弱的层间性能[XingNen]。这将影响覆铜板的各项性能[XingNen]，特别是剥离强度、浸焊性、耐热冲击性能[XingNen]、热分层时间(T288,T300)、热膨胀系数、尺寸稳定性、平整度、层间剪切强度、层间拉伸强度等。因此，该工艺过程一定要慎重处理。真空热压成型技术，晶须取向穿刺等技术的使用，各工艺参数（压力、温度、时间）的合理设计，熔融时间、流动窗口的控制等都是为了增加或改善层间、界面[JieMian]间的润湿、扩散、渗透、交联反应、界面[JieMian]结构、界面[JieMian]结合状态及性能[XingNen]。从而大大提高覆铜板的整体综合性能[XingNen]。 3 小结 本文概要介绍了无铅兼容覆铜板的设计原理、设计基本思想和设计过程；介绍了复合材料[CaiLiao]设计中原材料[CaiLiao]、基体树脂[ShuZhi]、增强材料[CaiLiao]的选择原则和覆铜板制造过程界面[JieMian]控制技术；较详细的介绍了无铅兼容覆铜板的设计、制造技术和无铅兼容覆铜板制造工艺关键技术及应注意的问题。 参考资料： [1] 祝大同 对日本在浸渍加工技术与设备方面创新的综述（上） 印制电路信息 2007.9 [2] 祝大同 对日本在浸渍加工技术与设备方面创新的综述（下） 印制电路信息 2007.10 [3] 祝大同 环氧-玻璃布基覆铜板结构组成界面[JieMian]粘接性的研究 覆铜板资讯2007.6 [4] 师剑英 高耐热、低膨胀系数覆铜板开发思路 覆铜板资讯2008.1 [5] 沃丁柱主编 复合材料[CaiLiao]大全 化学工业出版社 2000. [6] 胡保全编著 先进复合材料[CaiLiao] 国防工业出版社 2006. [7] 黄志雄编著 热固性树脂[ShuZhi]复合材料[CaiLiao]及其应用 化学工业出版社 2006. [8] 曾黎明编著 功能复合材料[CaiLiao]及其应用 化学工业出版社 2006. [9] 张晓明编著 纤维增强热塑性复合材料[CaiLiao]及其应用 化学工业出版社 2006. [10] 周馨我编著 功能材料[CaiLiao]学 北京理工大学出版社 2005. [11] 林尚安编著 高分子化学 科学出版社 1982. [12] 夏晓明编著 功能助剂 化学工业出版社 2004. [13] 史鸿鑫编著 化学功能材料[CaiLiao]概述 化学工业出版社 2006. ....................... 以上就是这篇文章的详细内容。 爱游戏老版本下载 - www.liang3tian.com -(责任编辑：admin) |