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近日，一位德国专家参观了扬子石化公司的乙二醇装置[ZhuangZhi]后，称赞其为绿色装置[ZhuangZhi]。这一绿色装置[ZhuangZhi]实现了二氧化碳[ErYangHuaTan]气体的全部实现回收利用，每年可回收二氧化碳[ErYangHuaTan]超过11万吨，为扬子公司“十一五”规划项目。按照一棵大树整个生命周期吸收1吨二氧化碳[ErYangHuaTan]计算，相当于每年种植了11万棵树。

扬子石化乙二醇装置[ZhuangZhi]年产当量环氧乙烷24万吨，在装置[ZhuangZhi]的水合反应中每小时约产生16吨二氧化碳[ErYangHuaTan]气体。2008年4月装置[ZhuangZhi]大修时，扬子石化引进先进的二氧化碳[ErYangHuaTan]脱除技术进行改造，但每小时仍产生约12吨二氧化碳[ErYangHuaTan]气体，除4吨送入烯烃厂废碱装置[ZhuangZhi]进行废碱中和外，其余8吨被排放到大气中，造成了资源的浪费。

随着扬子石化与BP合资建设年产50万吨醋酸项目的启动，其配套项目一氧化碳项目随之启动。扬子石化员工周昌清等人提出了利用乙二醇装置[ZhuangZhi]排放的废气二氧化碳[ErYangHuaTan]作为一氧化碳装置[ZhuangZhi]辅助原料的合理化建议，经采纳后于2009年付诸实施。今年4月，新增二氧化碳[ErYangHuaTan]压缩机项目建成中交。今年7月，随着一氧化碳装置[ZhuangZhi]的建成投产，烯烃厂乙二醇装置[ZhuangZhi]富余的二氧化碳[ErYangHuaTan]气体，通过新增的二氧化碳[ErYangHuaTan]压缩机和管线系统，输送到一氧化碳(文章来源环球聚氨酯网)装置[ZhuangZhi]成为生产原料。至此，乙二醇装置[ZhuangZhi]的二氧化碳[ErYangHuaTan]实现了全部回收利用。

扬子石化在国内首次采用环丁砜抽提精馏组合新工艺，对炼厂干气、液化气、乙烯裂解副产品进行综合利用，不仅保护了环境，还生产出了高附加值产品，成为行业绿色装置[ZhuangZhi]的带头人。

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