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网(www.liang3tian.com)最新报道]:此消息来源于网络。 危化业自控力增强仍须防“”。随着年底的临近,很多化工企业陆续完成了自动化控制及安全[AnQuan]连锁技术改造,自动化控制系统在生产中得到了广泛应用,控制操作[CaoZuo]越来越方便,生产越来越具有可靠性、安全[AnQuan]性。然而,专家指出,安全[AnQuan]控制自动化水平提高了,安全[AnQuan]生产的人为因素不能小视,需防止不符合安全[AnQuan]规程的操作[CaoZuo]行为使自动控制系统失去作用而导致安全[AnQuan]生产事故的发生。去年,国家安全[AnQuan]生产监督管理总局发布《首批重点监管的危险化工工艺[GongYi]目录》和《首批重点监管的危险化工工艺[GongYi]安全[AnQuan]控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》,要求采用氯化、氨化、氧化、氟化等危险工艺[GongYi]的企业,对照本企业采用的危险化工工艺[GongYi]及其特点,确定重点监控的工艺[GongYi]参数,装备和完善自动控制系统,并提出力争在2010年底前完成所有采用危险化工工艺[GongYi]的生产装置自动化改造工作,提升本质安全[AnQuan]水平。山东、江苏等地涉及危险工艺[GongYi]的化工生产装置,已经完成了危险工艺[GongYi]自动化改造。装备、管理、人员素质是安全[AnQuan]生产的三要素,尽管自动化程度提高了,但归根结底还要由人来控制操作[CaoZuo]。员工操作[CaoZuo]失误往往成为事故发生最重要的原因之一,安全[AnQuan]生产要特别注重人的思想和行为。
江苏华鹏科技发展有限公司副总经理孙思远表示,装置自动化水平提高了,也给那些有惰性心理的职工创造了可乘之机,有些职工在工作中因嫌麻烦、怕费事,就会省去一些必要的操作[CaoZuo]或不使用必要的安全[AnQuan]防护设施和劳动防护用品,形成违章而引发事故。据中国环氧网/中国爱游戏老版本下载
行业在线(www.epoxy-e.cn)专家了解,中石油对本系统历年发生的近百起重、特大安全[AnQuan]生产事故的统计数据显示,违章指挥、违章作业、违反劳动纪律所致约占80%,主观错误、轻视、侥幸、无知等是造成事故的主要原因。对于操作[CaoZuo]人员造成的事故,胜利油田孤东采油厂高工王勇认为,原因十分复杂,且各种原因之间相互影响,操作[CaoZuo]者受到比如恐慌、焦虑、色盲、疲劳、醉酒、疾病等心理因素和生理因素的影响,对数据、提示、状态等感知失误;习惯操作[CaoZuo]、习惯违章,在装置出现异常时,惊慌失措,应对能力下降,导致误操作[CaoZuo];心理疲劳,长时间单调作业常使人感到枯燥乏味,甚至厌倦,使大脑意识水平下降。目前化工行业的安全[AnQuan]生产事故中,人为因素造成的占事故总数的70~80%。专家指出,自动化水平提高了,对某些岗位人员的要求会更高,更需要强化安全[AnQuan]教育培训与管理,提高员工操作[CaoZuo]与安全[AnQuan]技能。
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行业在线(www.epoxy-e.cn)专家介绍,很多企业的现场安全[AnQuan]管理存在薄弱环节,主要表现在管理制度执行不严格、作业不规范、相关人员安全[AnQuan]素质偏低等。应通过培训和推行安全[AnQuan]生产标准化作业、规范操作[CaoZuo]等,规范生产行为,使各生产环节符合有关安全[AnQuan]生产法律法规和标准规范的要求,人、机、物处于良好的状态,杜绝操作[CaoZuo]者因技术能力造成的人为事故。同时,提高管理人员、操作[CaoZuo]者排除事故隐患及减少事故造成损失的能力。合理组织生产,改善工作条件与环境 ,提高员工工作满意度与职业健康状况,保证员工具有良好的生理、心理状态。昊华宇航化工有限责任公司有关负责人表示,在提升装置技术先进性、安全[AnQuan]可靠性和操作[CaoZuo]可控性的同时,企业还要加强安全[AnQuan]生产责任制、职工安全[AnQuan]意识及防护技能、制度落实、设备管理、现场监督等方面的工作,查找安全[AnQuan]规章制度落实、隐患检查整改的漏洞和薄弱环节,走出一条以提高职工安全[AnQuan]意识和防护技能为重点,以提升工艺[GongYi]装置安全[AnQuan]技术水平为手段的安全[AnQuan]管理之路。中国环氧网/中国爱游戏老版本下载
行业在线(www.epoxy-e.cn)专家表示,总之:危化业增强自控力,须防“”,年底将临万不可掉以轻心,一定要严格制度、加强管理,以人为本、从人管起,杜绝隐患、确保安全[AnQuan]。
(本站记者 唤阳)
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