爱游戏老版本下载 网(www.liang3tian.com)最新报道[此消息来源于网络]。 蓝星新材料无锡厂双酚A分厂，采取得力措施、深挖内部潜力，在更换催化剂[CuiHuaJi]过程[GuoCheng]中节约苯酚50余吨。双酚A装置每年要进行一次催化剂[CuiHuaJi]的更换，在此过程[GuoCheng]中存留在催化剂[CuiHuaJi]中的水分需耗用大量[DaLiang]的苯酚进行置换。今年以来分厂将节能降耗作为党员“创先争优”活动中的攻坚项目，在深入分析的基础上，动脑筋想办法细化控制手段，切实降低生产成本。首先在旧催化剂[CuiHuaJi]上做文章。以往旧催化剂[CuiHuaJi]卸出时，大量[DaLiang]的双酚A还残留在离子上。这次技术人员突破常规，采用新办法将双酚A从离子床层内部回收出来。其次是在除酸上动脑子。新催化剂[CuiHuaJi]刚投用时，由于大量[DaLiang]的游离酸释放，对产品质量影响较大，传统的操作方式不但除酸效率差，同时还要消耗大量[DaLiang]的苯酚和能源。现在通过系统综合“调理”，提高效率，消耗降低的同时达到了同样的除酸目的。再次是关注细小环节、加强过程[GuoCheng]控制，平衡好系统各单元的杂质浓度、酸度，重点守好最后一关，防止酸性物质带进高温单元。通过一系列措施的实施，装置达到了深挖潜力节能又降耗的目标。
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