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在科技进步的推动下，我国[WoGuo]纺织工业取得长足发展，以自主创新的工艺、技术[JiShu]、装备为主体的发展速度加快，新产品开发能力和品牌创建能力明显增强，行业[XingYe]发展逐步由大变强。

和国外先进水平相比，我国[WoGuo]纺织原料品种单一，织物品种变化少，高附加值产品比重较低，产品质量难以满足市场需求。

中国纺织科学研究院院长赵强在接受科技日报记者采访时介绍说，我国[WoGuo]自主研发的年产45000吨粘胶短纤维工程系统集成技术[JiShu]达到单线产能世界最高、原材料消耗最低的国际先进水平。国产化的技术[JiShu]装备使行业[XingYe]新建项目投资成本大大降低，生产效率大幅提高，有力地推动了化纤行业[XingYe]的快速发展和产业结构的优化调整。

记者从中国纺织工业协会了解到，“十一五”期间，大中型纺织企业研发经费投入、规模以上企业新产品产值均增加了近两倍，全行业[XingYe]有22项科技成果获国家科学技术[JiShu]奖，行业[XingYe]发明专利和实用新型专利数量每年增加1000余件；全行业[XingYe]整体工艺技术[JiShu]和装备水平快速提升，先进技术[JiShu]装备投资不断增加；全行业[XingYe]1/3左右的重点企业技术[JiShu]装备总体上达到国际先进水平，规模以上企业全员劳动生产率比2005年翻了一番。

虽然我国[WoGuo]纺织行业[XingYe]取得了明显进步，但是与国外相比仍有差距。赵强表示，目前我国[WoGuo]纺织业赖以生存的劳动力成本低、原料价格低等优势已逐步丧失，代之而起的必须是科技创新能力的提升，而且还要站在国际前沿。令人欣慰的是，近几年自己在科技创新上的努力没有白费劲。赵强说：“在我国[WoGuo]面临防治‘非典’战役的初期，我们采用热塑性聚氨酯等材料生产的医用防护服(文章来源环球聚氨酯网)及时提供给同疫病斗争的第一线医护人员，有效地保护了他们的安全。另外，我们还开发出了可供医疗使用的可吸收缝合线，不仅成本低，还可以减少患者手术的痛苦。”

纤维方面，一批高新技术[JiShu]纤维材料产业化取得突破，多数技术[JiShu]及产品均达到国际先进水平。芳纶1414、新型溶剂法纤维素纤维已取得中试成果，填补了国内空白。新型聚酯PTT树脂合成已突破中试试验，纤维生产加工及产品开发实现产业化生产。目前，行业[XingYe]中已开发出细旦、超细旦等功能化、差别化纤维品种，2010年化纤差别化率达到43%以上，比2005年提高了12个百分点。

新溶剂法纤维素纤维制造技术[JiShu]是国际纤维界公认的高科技项目，少数国家实行技术[JiShu]垄断，以谋求占领我国[WoGuo]市场，获取高额利润。为打破国际垄断，作为行业[XingYe]的高技术[JiShu]开发基地，中国纺织科学研究院早在2005就正式启动了新溶剂法纤维素纤维国产化工程技术[JiShu]的研究开发工作，利用自身在装备制造、工程开发和产业化推广方面所积累的优势，努力实现关键技术[JiShu]的突破。该研究已进入中试阶段，很快将实现产业化应用。

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