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软包装中应用聚氨酯胶粘剂的生长与商量

时间:2010-12-30 09:44来源: 作者: 点击:
到耐121℃高温蒸煮40分钟的塑/塑型蒸煮袋和更高级的铝/塑型蒸煮袋.由于要开发耐121℃高温蒸煮40分钟的蒸煮袋.这种胶粘剂在我国早已在六十年代就有工业化产品.所以上海.上海.广东等地

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随着复合[FuHe]软包装材料在我国的发展,复合[FuHe]用聚氨酸胶粘剂[JiaoZhanJi]也同时走过了二十多年的历史。自上个世纪七十年代中期起,上海首先开发用挤出涂布和挤出复合[FuHe]法制造简单的食品用复合[FuHe]软包装材料,到七十年代后期,又首先开发用干式复合[FuHe]法制造更高档的食品用复合[FuHe]软包装材料,生产从一般的简单食品用复合[FuHe]软包装材料,到耐121℃高温蒸煮40分钟的塑/塑型蒸煮袋和更高级的铝/塑型蒸煮袋。与此同时,也同步地研制干式复合[FuHe]用胶粘剂[JiaoZhanJi]。

我们知道,要用干式法去做复合[FuHe]软包装材料,除了各种塑料薄膜和铝箔基材外,还要用到胶粘剂[JiaoZhanJi]。最早被采用的是用丁基橡胶做的单组份溶剂型压敏胶,用它把PET、PT和PE这几种薄膜复合[FuHe]起来就可以做成最简单、最原始的复合[FuHe]软包装材料,用在压缩饼干、糖果和榨菜的包装方面。到七十年代末,由于要开发耐121℃高温蒸煮40分钟的蒸煮袋,单组份压敏胶显然是不行的,所以,上海又首先研制开发双组份高性能聚氨酯胶粘剂[JiaoZhanJi]。当然,这种胶粘剂[JiaoZhanJi]在我国早已在六十年代就有工业化产品,只是由于它的性能不符合复合[FuHe]软包装的要求,存在着溶剂沸点高、有严重的臭味、残留单体太多、卫生性能不可靠、初粘力太小等缺点,无法在干式复合[FuHe]中用来制造合格的食品包装材料,所以要以美国、日本当时的水平为目标,重新开发研究符合食品卫生安全、可耐121℃40分钟蒸煮的双组份聚氨酯胶粘剂[JiaoZhanJi]。经过二年多的研究,终于在1981年8月通过了国家科委和轻工部的鉴定,完成了这一任务。

自1980年以后,我国逐步改革开放,人民的生活水平显著提高,市场经济日趋活跃,食品工业飞速发展,主副食品日益丰富,要求完善包装的呼声也随之高涨,复合[FuHe]软包装材料需求量很大,所以上海、无锡和大连首先从日本引进了比较先进的复合[FuHe]软包装材料的生产线,其中有多色组合式凹版彩印机、干式复合[FuHe]机、制袋机、分切机以及相应的检测仪器,为我国现代复合[FuHe]软包装工业的发展起了带头作用。但是,生产复合[FuHe]软包装材料所需的凹版油墨、胶粘剂[JiaoZhanJi]、PET、OPP、OPA、CPP、铝箔等都要进口。

为了适应国内复合[FuHe]软包装生产的需要,自上世纪八十年代上半段开始,国内各地又大力发展软包装生产设备,上海、无锡、海宁、广东等地的软包装机械生产企业,雨后春笋般迅速发展,复合[FuHe]彩印的软包装材料生产企业也蓬勃发展,导致进口的凹版油墨、干式复合[FuHe]用胶粘剂[JiaoZhanJi]的需求量猛增猛涨。在这种形势下,上海拥有的食品复合[FuHe]包装材料用聚氨酯胶粘剂[JiaoZhanJi]的生产技术,就有工业化生产的土壤了。所以,在1984年首先创建了年产60吨规模的中国食品级聚氨酯胶粘剂[JiaoZhanJi]生产基地。有了这个样板基地后,让包装业界看到了胶粘剂[JiaoZhanJi]国产化的希望和前景,在短短的二、三年间,就有二、三个地方相继建成年产量在500吨左右的企业,正式全面启动了胶粘剂[JiaoZhanJi]国产化的高潮。上世纪八十年代中期,北京化工研究院与德国汉高公司合作,利用汉高提供的技术,在国内生产干式复合[FuHe]用的溶剂型双组份聚氨酯胶粘剂[JiaoZhanJi]。但是,固化剂的生产技术没有合作,还要从德国进口,分装后再与国内生产的主剂配套使用。后来通过自己的开发研究,自已掌握了固化剂的生产技术,才用国内生产的固化剂去代替进口产品,与在国内生产的主剂配套使用。

国内八十年代技术生产的聚氨酯胶粘剂[JiaoZhanJi],一方面品种比较少,大多用于要求不太高的低中档复合[FuHe]软包装材料之中,另一方面,质量存在一些缺陷,例如胶液粘度太大,抗冻性差,在冬天容易结冻,使用时要先加温至50~60℃、让它熔化后,才可以从包装桶内倒出来配制操作溶液,再一方面,胶膜又没有多少功能,粘接力不很高,抗介质能力很差。

所以,尽管产量不少、用户很多,但还是对该产品有意见,一些大型工厂情愿高价购买和使用德国、日本、美国、法国生产的胶粘剂[JiaoZhanJi]。

上海的研究人员自八十年代后期开始,除了研究符合美国FDA规范的、填补国内空白的脂肪族耐高温蒸煮胶以外,还研究功能性胶粘剂[JiaoZhanJi],目的是想解决我国四川榨菜和浙江榨菜软包装袋的质量问题。原来,用当时国产的胶粘剂[JiaoZhanJi]制造的OPP/AL/PE型榨菜包装袋,由于胶粘剂[JiaoZhanJi]不耐酸、咸、辣的腐蚀,包装好榨菜经80~90℃热水浸泡10分钟后,内层PE与AL间已自动分层,导致榨菜还未上市出售就要破袋、漏出,榨菜生产厂向包装材料厂索赔。经过约二年的时间,上海申化科技公司在1991年首先向市场推出了铝箔专用抗酸辣咸介质腐蚀的、可耐100℃水煮的胶粘剂[JiaoZhanJi],由浙江、涪陵二地彩印厂用它做成榨菜包装袋,解决了问题。此后几年间,由于该胶粘剂[JiaoZhanJi]被广泛采用,榨菜生产厂向彩印包装材料厂投诉或索赔的现象应逐年减少,到1996年只有一起。原来想象不到的是,上海技术生产的这种胶粘剂[JiaoZhanJi]还解决了镀铝膜复合[FuHe]后铝层要转移、剥离力为零的质量问题,可让M-PET、M-CPP等真空镀铝膜的复合[FuHe]牢度从原来的没有,提高到1N/15mm以上,最好的可达3~4N/15mm,镀铝层也不会100%转移,在十多年时期内,被广大用户指定为镀铝膜、果冻盖和耐酸咸辣复合[FuHe]膜专用胶粘剂[JiaoZhanJi],也被软性酒包复合[FuHe]生产厂家指定为酒膜复合[FuHe]用胶。由于此胶的质量可靠稳定,在上世纪九十年代上半叶开始,还出口到新加坡去,成为国产胶粘剂[JiaoZhanJi]的首次唯一出口产品。


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