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乙烯[YiXi]是石油和化工行业的龙头。我国国产乙烯[YiXi]长期满足不了需求，2005年当量消费自给率仅41.8%，所以“十一五”期间，我国乙烯[YiXi]工业发展的突出重点是增加乙烯[YiXi]总量，形成一批世界级乙烯[YiXi]生产基地。

一批世界级乙烯[YiXi]基地诞生

“十一五”期间，我国乙烯[YiXi]产量快速增长。据全国乙烯[YiXi]工业协会统计，2005年我国乙烯[YiXi]产量为787.5万吨。随着几个百万吨级乙烯[YiXi]装置的投产，2010年我国乙烯[YiXi]产能已经达到1496.5万吨，直逼1500万吨。5年间的产能增长达到709万吨，基本接近2005年我国乙烯[YiXi]产能。“十一五”期间5年的产能增长接近前十个五年计划的总和。

“十一五”期间乙烯[YiXi]产能增长示意图

除已经建成投产的1500万吨产能外，目前正在建设的装置还包括抚顺80万吨/年乙烯[YiXi]、四川成都80万吨/年乙烯[YiXi]、武汉80万吨/年乙烯[YiXi]和大庆60万吨/年乙烯[YiXi]，我国在建乙烯[YiXi]产能达到300万吨。预计2010年乙烯[YiXi]产量达到1400万吨，基本完成“十一五”规划目标。

“十一五”期间，在长三角地区、环渤海地区、珠三角地区和西部地区，我国形成了一批世界级乙烯[YiXi]生产基地。2009年8月28日，福建炼油乙烯[YiXi]一体化项目全部装置包括乙烯[YiXi]裂解、聚乙烯[YiXi]、聚丙烯和芳烃等装置相继正式投料试车，并生产出合格化工产品。2009年11月11日，该项目正式投入商业运行，把福建联合石化的炼油能力从每年400万吨扩大至1200万吨，乙烯[YiXi]生产能力80万吨/年。每年可生产高品质成品油约750万吨、塑料128万吨、化纤原料70万吨等。

中国石油独山子石化千万吨炼油、百万吨乙烯[YiXi]工程在新疆建成投产，主要加工哈萨克斯坦高含硫原油，总投资300亿元。2009年8月28日，千万吨炼油一次投料试车成功;9月21日，百万吨乙烯[YiXi]一次投料试车成功。至此，独山子石化千万吨炼油百万吨乙烯[YiXi]工程全面建成投产。

2010年1月16日，天津百万吨乙烯[YiXi]工程项目全面建成投产。其中100万吨乙烯[YiXi]裂解为国内规模最大的单套装置，45万吨聚丙烯为全球规模最大的单套装置。该项目装置每年可产出高质量成品油587万吨、乙烯[YiXi]等化工基础原料320万吨、高端合成树脂和化纤150万吨、液化气等其他产品75万吨。

2010年4月20日，镇海炼化百万吨乙烯[YiXi]工程龙头装置——乙烯[YiXi]裂解装置产出合格乙烯[YiXi]，标志着这个装置规模、工艺技术具有世界一流水准的乙烯[YiXi]工程一次开车成功。镇海炼化也自此拥有了2300万吨原油年综合加工能力和100万吨乙烯[YiXi]年生产能力。

中国石化集团公司原总工程师袁晴棠院士表示，经过数十年的发展，特别在“十一五”期间，我国乙烯[YiXi]工业取得了举世瞩目的进步，同期世界新建的乙烯[YiXi]装置大多集中在中国。我国现已投产的乙烯[YiXi]装置平均规模达到57.6万吨/年，其中百万吨及以上规模的装置已有4套。

“核心三机”首次国产化

据中国乙烯[YiXi]工业协会秘书处介绍，“十一五”期间，我国乙烯[YiXi]装备国产化迈开了大步。百万吨乙烯[YiXi]装置的裂解气压缩机、丙烯制冷压缩机和乙烯[YiXi]压缩机(俗称“乙烯[YiXi]三机”)是装置中最关键、最难国产化的核心设备。“十一五”期间，这些核心装备首次实现了国产化。

我国乙烯[YiXi]工业走了一条从全盘引进到进行合资，然后实现全面自主建设的过程。我国真正意义的乙烯[YiXi]工业从1976年燕山石化引进第一套30万吨/年乙烯[YiXi]装置开始，其装备从成套引进到只引进关键设备，用了20年时间。但真正实现30万吨/年乙烯[YiXi]关键设备国产化只是近10年的事情，实现百万吨乙烯[YiXi]关键设备国产化就在“十一五”期间。

“十一五”期间，天津百万吨乙烯[YiXi]工程、镇海炼化百万吨乙烯[YiXi]工程和抚顺80万吨乙烯[YiXi]工程被列为我国百万吨乙烯[YiXi]工程技术装备国产化的三大依托工程。天津百万吨乙烯[YiXi]工程是国内第一套开工建设的国产化百万吨级乙烯[YiXi]装置。除少部分装置引进国外专利使用权和技术工艺包外，该项目炼油基本上采用国内技术，乙烯[YiXi]大部分采用国内或合作开发技术。其中，作为核心装备的裂解气压缩机和冷箱首次由国内厂家制造，乙烯[YiXi]装备的国产化率达到78%。

镇海炼化百万吨乙烯[YiXi]工程实现了三大核心机组之一丙烯制冷压缩机的首台国产化。整个工程共有13台套大型设备被列为国家重大设备国产化攻关和重点推广应用项目，所有的国产化攻关项目均实现自主设计、自主制造、自主安装，有力地推动了国内装备制造业水平提升。

抚顺石化80万吨/年乙烯[YiXi]装置采用的乙烯[YiXi]压缩机组由沈鼓集团提供，这是我国自主研制的首台百万吨乙烯[YiXi]装置用乙烯[YiXi]压缩机组。沈鼓集团继成功研制天津石化裂解气压缩机、镇海炼化丙烯制冷压缩机后，又承接了自主研制抚顺乙烯[YiXi]压缩机的合同，宣告了沈鼓集团拥有了独立研制百万吨“乙烯[YiXi]三机”的话语权，大型乙烯[YiXi]生产技术长期被世界少数几个公司垄断的时代由此结束。

此外，国内大乙烯[YiXi]工程中惟一还未国产化的核心设备——大型混炼挤压造粒机组攻关正式启动。2008年4月11日，燕山石化与北京化工大学、天华设计院共同举行的燕山石化20万吨级挤压造粒机组国产化攻关启动会暨开工会举行。此举可望改变国内百万吨乙烯[YiXi]工程大型混炼挤压造粒机组长期以来依靠进口的局面。

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