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面对全球原油资源日益紧张，且呈现重质化、含硫高的现实，以重油为原料生产乙烯[YiXi]和丙烯[BingXi]成为必然选择。“十一五”期间，我国炼油工业坚持走深度加工的道路，形成了以重油催化裂化为特色的深加工路线，相继开发与完善了DCC、CPP、HCC等几项较为先进的重油裂解制烯烃[XiTing]技术[JiShu]，并在工业化推广方面取得重要突破。

煤基甲醇[JiaChun]制烯烃[XiTing]项目[XiangMu]的实施，可有效缓解我国石脑油的不足和低碳烯烃[XiTing]对国际市场的依赖程度。“十一五”期间，煤基甲醇[JiaChun]制烯烃[XiTing]成为化工行业技术[JiShu]创新最突出的亮点，这一新型煤化工领域集中突破了一批重大关键技术[JiShu]，进一步开发与完善了MTO、MTP技术[JiShu]，并建成工业化示范装置[ZhuangZhi]，为适应我国资源禀赋特征、调整化工原料结构做出了贡献。

甲醇[JiaChun]制丙烯[BingXi]：首套自主工业装置[ZhuangZhi]诞生

2010年10月，以煤为原料生产聚丙烯[BingXi]的大型煤化工示范项目[XiangMu]——神华宁夏煤业集团公司的甲醇[JiaChun]制丙烯[BingXi](MTP)装置[ZhuangZhi]投料试车，并成功产出纯度为99.69%的丙烯[BingXi]产品，这是全球率先试车成功的MTP大规模工业化装置[ZhuangZhi]。该项目[XiangMu]于2008年4月开工建设，2010年8月实现中交;2010年9月6日正式进入全面试车状态，10月4日产出合格丙烯[BingXi]产品。

示范项目[XiangMu]相继投料试车

神华宁煤的煤基烯烃[XiTing]项目[XiangMu]总投资约170亿元，是宁东能源化工基地目前在建的最大煤化工项目[XiangMu]，也是我国2010年投产的三大煤制烯烃[XiTing]示范项目[XiangMu]之一。MTP装置[ZhuangZhi]作为煤基聚丙烯[BingXi]项目[XiangMu]的核心，采用德国鲁奇公司MTP工艺技术[JiShu]，催化剂由德国南方化学公司提供。项目[XiangMu]全部投产后，可年产中间产品甲醇[JiaChun]167万吨、最终产品聚丙烯[BingXi]50万吨，副产汽油18.48万吨、液态燃料4.12万吨、硫黄1.38万吨。

“十一五”期间，还有其他几个MTP项目[XiangMu]取得重要进展。譬如，大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司总投资180亿元、年产46万吨的煤基烯烃[XiTing]项目[XiangMu]全线装置[ZhuangZhi]已进入全面调试阶段。该项目[XiangMu]是大唐国际发展的第一个大型煤化工项目[XiangMu]，也是国家能源战略石油替代工程煤基烯烃[XiTing]类示范性项目[XiangMu]，其主要工艺生产装置[ZhuangZhi]中有诸多世界之最：单台气化炉可处理的原煤量为世界最大规模;一个项目[XiangMu]同时建设3台同类气化炉也是世界首例;低温甲醇[JiaChun]洗的规模居世界第一位。

该项目[XiangMu]以内蒙古锡林浩特市胜利煤田丰富的褐煤为原料，采用荷兰壳牌、德国鲁奇、美国陶氏等先进的工艺技术[JiShu]，由褐煤预干燥、煤气化、变换、净化及硫回收、甲醇[JiaChun]、MTP、聚丙烯[BingXi]等7套主生产装置[ZhuangZhi]组成，同时配套建设空分及动力装置[ZhuangZhi]，生产聚丙烯[BingXi]及硫黄、汽油、液化石油气等副产品。

项目[XiangMu]具有上下游一体化的特点，体现了规模经济效应。

石油替代技术[JiShu]逐渐成熟

据专家介绍，MTP技术[JiShu]是以煤为原料，经甲醇[JiaChun]、二甲醚脱水生产丙烯[BingXi]的工艺路线，是目前替代石油路线生产丙烯[BingXi]最成熟、经济的生产技术[JiShu]。MTP是由甲醇[JiaChun]首先转化出二甲醚，然后将二甲醚直接转化成丙烯[BingXi]的工艺，其副产物是汽油、液化气和少量乙烯[YiXi]等烃类化合物。目前，MTP工艺的实验数据已经较为完善，但尚未经工业化示范装置[ZhuangZhi]的验证。

当下，该领域主要有德国鲁奇公司的MTP工艺技术[JiShu]、清华大学和大连化物所等开发的流化床技术[JiShu]。其中，清华大学和大连化物所均已完成了相关工艺的中试。清华大学和中国化学工程集团公司、安徽淮化集团合作建设的万吨级MTP工业试验装置[ZhuangZhi]，于2010年建成投运。大连化物所和陕西煤业集团、洛阳石化工程公司合作开发的流化床MTP工业试验工作，也已进入实施阶段。

创新成果提升煤化工业

“十一五”期间，中国化学工程集团公司联合清华大学和安徽淮化集团，在新一代煤(能源)化工产业技术[JiShu]创新战略联盟的平台上，于2009年11月开发成功流化床甲醇[JiaChun]制丙烯[BingXi]工业技术[JiShu](FMTP)。业内专家预测，该技术[JiShu]将走出一条“不用石油的石油化工路线”，大大提升我国煤化工行业的整体技术[JiShu]水平，将对我国能源资源利用产生深远影响。

当月，中国石油和化学工业联合会在北京举行了FMTP工业技术[JiShu]开发成果鉴定会。业内专家一致认为，FMTP工业试验装置[ZhuangZhi]工艺科学、合理，运行安全、可靠，技术[JiShu]创新性强，主要技术[JiShu]指标和总体技术[JiShu]处于国际领先水平。目前已有多家企业明确表示，将采用该技术[JiShu]建设工业装置[ZhuangZhi]，其中3家企业已签订技术[JiShu]许可使用合同，开始面向行业推广。

FMTP工业技术[JiShu]开发成功意义重大，标志着我国第一个具有自主知识产权煤制丙烯[BingXi]技术[JiShu]的诞生，实现了丙烯[BingXi]生产原料多样化和对石油的部分替代。这项技术[JiShu]适应我国煤化工产业现状，对于高效清洁利用煤炭资源、缓解甲醇[JiaChun]产能过剩局面将起到重要作用;填补了国内煤制丙烯[BingXi]技术[JiShu]领域的一大空白，对于我国从煤化工生产大国向煤化工技术[JiShu]强国转变将产生重要影响。

2009年12月，神华包头煤制烯烃[XiTing]项目[XiangMu]的180万吨/年甲醇[JiaChun]装置[ZhuangZhi]建成投产，在国内外尚属首个。(CFP供稿)

催化裂解制乙/丙烯[BingXi]：50万吨/年示范项目[XiangMu]投产

为开辟新的烯烃[XiTing]原料路线，我国重点开展了重质油裂解技术[JiShu]的研究。“十一五”期间，中国石化石油化工科学研究院在催化裂化制丙烯[BingXi]技术[JiShu]基础上发展起来的催化热裂解制取乙烯[YiXi]、丙烯[BingXi]技术[JiShu](CPP)，通过改进工艺、催化剂和装置[ZhuangZhi]构造生产乙烯[YiXi]，乙烯[YiXi]和丙烯[BingXi]的产率可在一定范围内灵活调整。

2009年8月，被列为国家乙烯[YiXi]工业新原料来源示范项目[XiangMu]的沈阳化工股份有限公司50万吨/年催化热裂解制乙烯[YiXi]和丙烯[BingXi](CPP)装置[ZhuangZhi]举行投产仪式。该项目[XiangMu]的成功投产，堪称世界乙烯[YiXi]工业生产的重大技术[JiShu]革命，将加速推进我国乙烯[YiXi]工业的技术[JiShu]进步，扩大乙烯[YiXi]原料来源、实现乙烯[YiXi]系列石化产品的多样化;同时，在振兴东北老工业基地的过程中发挥重大作用。

2010年4月，国家发改委组织国内13名石油化工专家，对世界首个利用渣油原料生产乙烯[YiXi]和丙烯[BingXi]项目[XiangMu]——沈阳化工集团所属沈阳石蜡化工有限公司建设的50万吨/年CPP项目[XiangMu]进行验收。该项目[XiangMu]将石蜡基重油最大限度地转化为低碳烯烃[XiTing]，乙烯[YiXi]加上丙烯[BingXi]的收率超过36%，副产品有进一步加工利用价值，技术[JiShu]为国内首创、国际领先。

我国蒸汽裂解原料严重短缺，开发重油原料生产乙烯[YiXi]的新技术[JiShu]具有现实意义。石科院开发出CPP技术[JiShu]，其特点是以重质油为原料，采用专门研制的酸性分子筛催化剂，操作条件比传统的蒸汽裂解制乙烯[YiXi]缓和，适合直接加工常压渣油尤其是石蜡基油，还可掺炼适量的减压渣油。

这项技术[JiShu]成熟、可靠，利用现有催化裂化装置[ZhuangZhi]进行适当改造来实施CPP工艺，是一条以重质原料在催化裂化基础上发展石油化工的新途经。根据相关的测算结果，装置[ZhuangZhi]一旦达