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上周来自青岛科技大学的消息：该校李建隆教授主持开发的有机硅单体合成流化床反应器、单体合成气净化技术与装备、浓酸水解组成的有机硅单体合成技术，成功推广应用于唐山三友硅业有限公司、山东金岭化工、鲁西化工3家企业。目前装置运行稳定，单套装置年产能达到12万吨规模，标志着国外对华实施的有机硅技术封锁告破。

这项技术工业化应用结果表明，硅粉单耗小于0.2t/t、氯甲烷单耗小于0.82t/t、二甲基二氯硅烷平均含量达到了86%以上，旋风除尘器对3微米以上颗粒的除尘效率达到了85%以上，两级环流式旋风除尘器对3微米以上颗粒的除尘效率达到了99%以上，高效洗(文章来源环球聚氨酯网)涤塔效率比常规洗涤塔提高20%以上，均达到国际领先水平。

有机硅素有工业味精之称，国外公司一直对中国实施技术封锁。作为生产过程核心技术的单体合成流化床反应器及其配套设备，国内现已开发的设备虽能实现连续运行，但存在进气分布不均、床层高度不稳定、温度波动大等弊端。现有单体合成气净化单元也存在设备使用寿命短、易堵塞、分离效率不高等问题。青岛科技大学的新成果完全克服了这些弊端。

李建隆等开发的均热直流式有机硅单体合成流化床反应器，采用双锥导流式进气分布器实现进气分布均匀。他们开发的粗硅粉直接回床技术避免了床层的波动，采用悬索吊装结构实现了上百吨内件与设备的可靠固定连接，并消除了热膨胀应力对设备内件所造成的不利影响。在有机硅单体合成气净化技术与装备中，他们使用高效α型旋风除尘器实现了反应器催化剂的直接回床，开发设计了适用于高含尘率流体净化的高效洗涤塔，塔内采用进气分布装置加人字挡板等内构件组合方式，有效去除了液相流体中的超细颗粒。

在最近举行的成果鉴定会上，以中国工程院院士金涌为鉴定委员会主任的专家组评价，均热直流式有机硅单体合成流化床反应器、有机硅单体合成气净化技术与装备创新性强，单台设备处理量及气体净化各项性能指标已达到同类设备的国际先进水平，操作弹性和旋风除尘设备耐久性居国际领先水平。

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