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氨纶是一种弹性纤维，学名聚氨基甲酸酯纤维，在我国一直被简称为“氨纶”。1937年，氨纶首先由德国人研制成功，到1959年，美国的化纤企业成功实现了氨纶的规模化、工业化生产。氨纶具有高度弹性，能够被拉长6～7倍，并且随张力的消失能迅速恢复到初始状态。实际上，在纺织服装行业中氨纶一般不单独使用，而是少量地掺入织物中。这种纤维既具有橡胶性能又具有纤维的性能，多数用于以氨纶为芯纱的包芯纱，称为弹力包芯纱。目前，氨纶被广泛使用在针织品、绷带、袜子、内衣、牛仔服等领域中。

1989年，我国烟台一家纺织企业率先在国内开始了氨纶的生产。现在，氨纶的生产方法主要有干法纺丝、熔融纺丝、湿纺纺丝、化学反应法这四种方法。但是，不论哪种生产方法都无法避免对环境造成的巨大影响。(文章来源环球聚氨酯网)随着经济的发展，我国现在如今已经拥有年产35万吨以上氨纶的生产能力，成为了全世界第一大氨纶生产国。

芝麻开花：氨纶行业整体形势看好

我国纺织行业对氨纶纤维的生产虽然起步较晚，但是全行业的发展速度却是非常迅速的。据有关部门统计，截止2010年上半年我国规模以上氨纶企业共用76家。同时，氨纶企业的平均规模远超过纺织全行业的平均水平。这也就反映出我国氨纶行业内大型企业众多，优质产能云集，落后产能所占比率较小，整个行业的发展势头还是比较健康的。

2010年上半年，我国氨纶行业由于受到国际金融危机的影响尚未完全解除，氨纶产品的出口量并没有显著的增加。所以，氨纶纤维的价格一直处于一个相对较低的位置。而这个时候，氨纶行业的主要原材料之一的聚四亚甲基醚二醇(PTMEG)价格却仍然维持在高位。这就造成了整个氨纶行业，原材料跟成品价格倒挂的不正常现象。随后，氨纶生产中所需要的另外两种重要原材料异氰酸酯(MDI)、二羟基丁烷(BDO)的价格也开始逐步上涨。在原材料成本不断上涨的压力之下，国内的氨纶生产企业也不得不开始酝酿氨纶纤维的涨价。

凑巧的是，到了2010年6、7月的时候因为节能减排任务方面的原因，一些地方政府开始对氨纶生产企业采取了颇受争议的“拉闸限电”行动。这一措施的实施，就直接造成了当时国内氨纶产量的明显下降。与此同时，国内氨纶行业协调会议也正如火如荼的举行着。这次会议一方面确定了行业内各氨纶生产企业的检修日期，这又导致了氨纶纤维产品产量的硬性减少。另外一方面，行业内各氨纶生产企业也氨纶产品价格统一上调以避免亏损的原则性意向。上述这一切情况以及意向，似乎都预示着国内氨纶纤维产品的价格上涨已经是铁板钉钉的事情。

然而，氨纶行业的下游纺织企业却对此并不“买账”。主要原因是当时国内市场对氨纶纤维及其制品的需求量并没有明显的增长。而在国际市场上，我国氨纶纤维及其制品的出口仍然停滞不前。所以，国内大多数纺织企业还是处在低负荷运转的状态，生产量明显不足。另外，纺织企业对上游氨纶纤维的生产企业一直采取打压的态势。一方面尽量使用库存氨纶原材料，另外一方面又采取对氨纶原材料按需采购的原则进行。这也就直接造成了当时整个氨纶市场供大于求，价格低迷的结果。

更让一些氨纶企业纠结的是，原本已经达成的氨纶产品价格统一上调的意向，在市场低迷、产品滞销的现实情况下显得是多么的苍白无力，不攻自破。

实际上，由于我国氨纶生产企业采用的生产方法不尽相同。于是，就造成了各企业之间的产品成本存在一定的差距。虽然，氨纶生产成本的这个差距看起来并不是很大。但是，也无法避免的造成了当时国内氨纶纤维市场价格的不稳定。同时，2010年下半年我国又新建成并且陆续投产了一批氨纶生产线。这也在客观上造成了国内市场上氨纶原材料供应量的增加，进一步拉深了氨纶行业的供需平衡。

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