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●进料配备 

●反应/脱水 

●结晶纯化 

●脱酚 

●成品造粒 

●原料再生 

●净化回收 

●废水和尾气 

1．进料配备 

来自丙酮槽的新鲜丙酮被送至再生丙酮槽，此处来自原料再生单元的再生丙酮也收集于此。来自于原料再生单元的再生苯酚被送回到苯酚槽，回收苯酚槽直接收集来自于纯化单元的所有母液，或者将母液先通过净化回收单元后，再作反应器的进料苯酚。 

２．反应/脱水单元 

丙酮与过量苯酚混合后，送至反应器，该反应器中装填着经特殊处理过的阳离子交换树脂催化剂。苯酚和丙酮在其中反应生成BPA和水以及一小部分杂质。反应器出料送到脱水器，在此水、未反应的丙酮和一定量的苯酚被分离出，并被送到原料再生单元的脱水塔。 

３．结晶纯化单元 

经脱水塔处理过的物料含有BPA、苯酚以及副产物，它们被送到纯化单元的结晶器，在此，物料被冷却并在母液中形成P-BPA加合物晶体的浆液。此浆液送到固液分离器，从而母液也因此与晶粒分离。 

绝大部分母液被送回反应/脱水单元，其余部分被送到净化回收单元以除去杂质。分离出的晶体滤饼被送到熔融釜进行熔融。 

４．脱酚单元 

在此工序中，利用真空和适当的高温条件，对熔融的BPA和苯酚混合物进行蒸发和汽提，以除去其中的苯酚，最终得到高质量的BPA产品。熔融的加合物从熔融釜用泵打入脱酚器和汽提塔。脱酚器和汽提塔顶部蒸汽被冷凝后，得到回收苯酚。 

５．造粒单元 

来自汽提塔的熔融BPA经冷却后，送到造粒塔进行成品造粒处理，造粒后的BPA经筛选后送到存储设备进行计量及商品化包装。 

６．原料再生单元 

来自反应/脱水工序中脱水器经冷却后的蒸镏物，含有丙酮、水和苯酚，它们被送到原料再生单元的脱水塔，在此丙酮和水作为塔顶产品被分离出来并被送到丙酮塔。而塔底产品被送入苯酚塔，在那里，苯酚得以纯化。丙酮塔塔底物料被送入丙酮塔倾析分离鼓，在此，水被从有机相中分离出来，并被送出装置区外。 

７．净化回收单元 

纯化单元分离出的一部分母液被送进净化回收单元的苯酚蒸发器，其塔顶产品得到冷凝，而塔底产品被送入净化反应器。净化反应器顶部出来的蒸汽经冷凝后与苯酚塔的冷凝苯酚混合后一起通过一清除、重整反应器后送入反应器。净化反应器底部产品是焦油，将被排出装置外。 

８．废水和尾气单元 

含丙酮的污水通过丙酮排泄集管收集到容器，并被送进反应器废水槽。含酚水通过含酚污水排泄集管收集到容器，并被送入反应器废水槽。 

来自于脱水器真空泵的含丙酮尾气被引入丙酮洗脱器，尾气中的丙酮用冷丙酮进行洗脱，所得回收丙酮送入再生丙酮槽。 

来自于丙酮洗脱器的洗脱后气体与其它地方的尾气一起送入界区外的锅炉房。 

含酚尾气在排放前先经苯酚洗脱器用无离子水进行洗脱。 

　　以上是《千代田双酚A生产工艺介绍》的详细内容。