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中石化巴陵石化公司自今年6月在全球率先将自主研发的富氧氧化技术成功应用(文章来源环球聚氨酯网)于年产10万吨环己酮装置以来，截至11月底装置已稳定运行5个月，产能增加近14个百分点，富氧浓度控制在24%以下。这标志着国内环己酮产业发展获得了新的技术支撑。

据巴陵石化环己酮事业部负责人介绍，他们已掌握了环己烷富氧氧化的技术特性、技术关键和控制工艺，申请了环己烷富氧氧化制备环己酮、环己醇方法的专利。这一具有自主知识产权的新技术在巴陵石化实现工业化应用后，可充分利用富余的氧气资源，降低装置物耗和能耗，提高装置运行的技术经济水平，有效提高产能。

富氧氧化技术在现有环己酮装置上应用后，装置技术经济水平较空气氧化工艺明显提高，尾气回收系统的负荷降低，单釜生产能力上升，产品质量稳定。在不增加空气压缩机的情况下，装置年产能达到10万吨，与采用原有的空气氧化工艺进行扩能改造相比，可节省投资逾千万元。同时，由于采用新工艺，每吨产品能耗物耗有一定程度下降，每年可创效上千万元。

巴陵石化是国内最早生产环己酮的企业之一，装置通过4次扩能改造，目前年产能为10万吨，是国内技术水平最高的商品环己酮生产及出口企业。针对国内外约90%环己酮装置采用传统环己烷空气氧化工艺的情况，巴陵石化在中石化总部的支持下，致力于开发绿色环保的环己酮生产新技术，巩固竞争优势。

2004年，该公司环己酮事业部提出并落实环己烷富氧氧化工艺技术开发的构想，委托有关大学对新工艺进行安全性评价;2005年3月，富氧氧化工艺实验研究启动，当年底完成2升单釜搅拌连续性反应小试试验，同年5月，完成高浓度条件下的环己烷富氧氧化工业化试验。今年6月中旬，环己酮装置采用富氧氧化技术开车运行，富氧浓度控制在24%以下。

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