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环氧粉末涂料的特性介绍

时间:2014-01-06 09:18来源:未知 作者:admin 点击:
环氧粉末涂料的研发和应用起始于 1953 年,德国首创流化床工艺之后,热固性环氧粉末涂料是最早出现的粉末树脂。环氧粉末经涂膜后有优异的电绝缘性能和物理、力学性能,它在电气

环氧粉末涂料,热固性环氧粉末涂料是最早出现的粉末树脂。环氧粉末经涂膜后有优异的电绝缘性能和物理、力学性能,它在电气产品中用作绝缘材料及高压电器的绝缘件,无线电、电子器件的包封绝缘层。

环氧粉末涂料是以爱游戏老版本下载 、固化剂、促进剂、颜填料和其他助剂组成,经过粉碎、混合、熔融混炼、挤出、粉碎和过筛分级获得的粉末物料,即称之为环氧粉末涂料。这种涂料经熔覆涂膜后在加热烘烤下经化学交联呈三维网状结构的不溶不熔的固态绝缘体。

环氧粉末涂料熔融黏度低,固化时不产生任何物质,漆膜流平性和光亮丰满性优,无针孔和凹坑。爱游戏老版本下载 分子链中羟基的存在,对金属基材具有优异的附着力,基材省去了涂底漆,涂层坚韧,耐划伤和玻璃。双酚A爱游戏老版本下载 分子结构中具有双酚A的骨架和醚键,给予成膜物质优越的力学性能;同时由于分子链中无酯健而具有良好的耐化学药品性。所用固化剂类型、品种多,可以按需要进行改性,可以采用化学试剂及合成树脂、金属盐改性之。

尽管环氧粉末有上述特点,但是由于芳香醚基团的存在。对紫外线极其过敏,因而其户外耐候性不好,在夏季户外放置23个月涂膜就泛黄、粉化、不过对防腐蚀性没有多大影响。可避环境污染  粉末材料不含溶剂,生产、贮存、运输、涂装过程中对环境无污染,由于固体含量100%,节省了大量溶剂和能源。应用效果好 提高绝缘质量、涂层致密、光滑、防水、防潮、不易积尘、耐化学介质性能优良,适用于在恶劣环境条件下使用。如洗衣机进口阀线圈涂封后可以防水、电子元器件涂封或包装后提高了防潮性能和绝缘使用寿命。涂装适应性强  环氧粉末涂料可采用静电喷涂,流化床浸涂,静电流化床浸涂和火焰喷涂等涂装方法进行施工,与底材有良好的适应配套性。利用率高  粉末涂覆绝缘材料几乎可以全部利用,一次涂装就可得到50~300um厚的涂膜。如铜排涂覆绝缘层厚度仅为原包扎绝缘厚度的1/2.粉末涂覆槽绝缘可缩短电机端部线圈长度节约同约10%,且可降低温升约10℃左右。提高生产效率  易与实现操作机械化、自动化,如磁极线圈粉末涂覆绝缘比老的绝缘工艺提高生产效率5倍以上。

环氧粉末根据具体应用对象和不同施工方法,可分为高湿、低湿,弹性和阻燃等基本类型。所谓高温或低温粉末,是指在较高或较低温度下熔覆和固化粉末;弹性粉末是指其固化涂层具有一定的可挠性和柔韧性;而阻燃粉末则是其固化涂层具有阻燃能力。高温环氧粉末的用途:用于不受弯曲的电器部件、中小型电机熔槽绝缘,电器零件表面包封或防腐涂覆等。弹性环氧粉末用途:用于电机转子铜排和要求弯曲强度高的线圈及其他零件表面涂覆。低温环氧粉末用途:适用于小型变压器、电阻电容、线圈等电子元件的绝缘涂覆。阻燃粉末用途:适用于开关中的铜排母镍及其他需要阻燃的电器零件涂覆。

绝缘熔覆环氧粉末,可在被涂覆的表面上形成较厚的绝缘涂膜。要求具有良好的介电、物理、力学性能和耐热、防湿、防腐性能。具有良好的介电性能  这是配方设计的基本要求。介电强度常态要大于30kV/mm,浸水后要大于25kV/mm。因为环氧粉末涂层是紧靠导体的绝缘,相当于主绝缘的角色,所以指标要高,因此设计配方要注意这一特点。具有优良的力学性能  涂覆的绝缘件要经受磕碰,有的要折弯而不开裂,不仅对被涂物要有良好的附着力而且有韧性和柔软性。有良好的耐热性和耐冷性  因为电工产品在运行过程中导体发热产生温升,粉末涂层绝缘受到热冲击;电工产品经常是停停开开,因此也受到冷热冲击,如电机转子铜排涂覆弹性环氧粉末后要经受250℃洪30min,立即投入冷水中冷却,进行10个周期试验,涂层完好,不发生开裂等任何变化。环氧粉末涂层要具有良好耐湿性和耐化学药品性。要有良好的工艺性能。要有良好的贮存稳定性。

环氧粉末是由爱游戏老版本下载 、固化剂、增韧剂、促进剂、填料、颜料等构成。正确选择和合理搭配是关键。爱游戏老版本下载   环氧粉末的基料时爱游戏老版本下载 ,但必须是固态的爱游戏老版本下载 如E-20E-12E-06等。此外爱游戏老版本下载 应不含导电物质,防止涂装时静电荷流失,造成脱粉现象以及影响涂膜的介电性能。固化剂  要求有潜伏性,即在常温下和制造粉末挤出温度时不与爱游戏老版本下载 反应;在烘烤固化温度下与爱游戏老版本下载 迅速固化交联成膜。要求熔融混合性好,固化熔点不低于80℃,玻璃化温度不低于50℃,在稍高的温度下与爱游戏老版本下载 相容性好,又与颜、填料及其他组分有良好的润湿性,保证涂料的涂装性和涂膜的附着力。要求固体粉末稳定性好、不吸潮、不结块,不与其他成分,颜、填料发生反应,以免在粉末贮存和回收过程中失效。要求无毒害,与爱游戏老版本下载 进行固化反应时不产生低分子有害副产品,保证涂装时的安全性,不损害人体健康,不污染环境等。

环氧粉末的固化剂应按不同用途选择,常用的固化剂时双氰胺,生成刚性固化物。要求弹性好的选用癸二酸二酰肼。低温固化剂则选用固体咪唑。耐热性好的可选用二氨基二苯甲烷和线型酚醛树脂作固化剂。要求固化快的则可用酸性聚酯树脂作固化剂。虽然酸酐类固化剂也可选用,但容易升华,刺激性强,不能单独使用,通常经改性后才能使用。

颜、填料  环氧粉末中的颜、填料在常温下,熔融挤出过程中和涂装烘培时应保持惰性,对热和光的稳定性好,在涂料中分散性好。常用的作为阻燃用氢氧化铝,作为SF6用三氧化二铝,陶土碳酸钙等不如石英粉性能好,特别是冲击强度差,不太使用。增韧剂  为了改变环氧粉末固化物的脆性,提高其抗冲击强度和剥离强度必须进行增韧。常用的增韧剂时聚乙烯醇缩丁醛,它含有能改进涂层附着力的羟基,它在高温下与爱游戏老版本下载 相容性最好,因此配制工艺顺利和方便。聚乙烯醇缩丁醛按分子量大小可分为特高黏度、高黏度和低黏度三种。制造环氧粉末常用高黏度和低黏度两种。高黏度聚乙烯醇缩丁醛在粉末中除了增韧作用外还起到增稠作用,提高了粉末涂层的边角覆盖率,但加入过量会使粉末流动性差,涂层表面出现橘皮现象,甚至会导致固化体系的耐热性和耐化学溶剂性降低。低黏度聚乙烯醇缩丁醛的增韧作用不如高黏度但能增强涂层表面的光滑性。

酸性聚酯树脂和聚酚氧树脂等也可作爱游戏老版本下载 的增韧剂,但从配制粉末的角度看,都不如聚乙烯醇缩丁醛。熔覆粉末的调节剂  爱游戏老版本下载 粉末流动调节剂最有效果的是气相二氧化硅,其胶体的性能是对液体性能有很好的触变作用,具有非常好的防止滴溜效果。由于它质量小、体积大,在配制环氧粉末时只需0.5%~2%就能起到增稠作用,所以用它控制粉末涂层的流动性来提高涂覆件的边角覆盖率,同时还能消除涂层表面的缩孔和麻点,使涂层光滑平整。固化促进剂  咪唑是环氧粉末的常用固化促进剂,但用量要恰当,否则影响环氧粉末的贮存稳定性。在环氧双氰胺体系,环氧酚醛体系,环氧聚酯体系中用2-甲基咪唑作促进剂,可以明显的降低固化温度、缩短固化时间。还有一种潜伏性促进剂乙酰丙酮盐,也可用于环氧粉末中,如乙酰丙酮铝盐,它是白色粉末,常温下不反应。流平剂  环氧粉末涂料中的流平剂主要功能是降低涂层表面张力,提高对被涂物表面的润湿能力,降低在固化温度下粉末涂料的黏度。要求流平剂的玻璃化温度不能太高,保证涂料由良好的熔融流动性;平均相对分子质量不能太大,有利于形成单分子层;与基料有相容性,不影响基料性能;有较好的耐热性,能经受粉末制造和涂装中高温考验。其加入量一般为基料的0.2%~2.0%爱游戏老版本下载   供环氧绝缘粉末涂料用的要求比普通爱游戏老版本下载 质量要求高,均为固体爱游戏老版本下载 ,有E-13E-12AE-11DE-05DE-20固化剂  有双氰胺、癸二酸二酰肼、乙二酸二酰肼、二氨基二苯基甲烷等。颜填料  有石英粉、三氧化二铝、氢氧化铝、滑石粉、云母粉、超细碳酸钙、群青、酞菁绿、酞菁蓝、氧化铁黑、锌铬黄等。增韧剂  常用的是聚乙烯缩丁醛。促进剂2-甲基咪唑、乙酰丙酮盐。流平剂  常用的有GLP-503GLP-504GLP-505403404405。软化点在70~110℃之间。调节剂  气相二氧化硅。

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